摘要：近几年,各制铁厂都致力于削减原料使用量,提高低品位原料利用率.而且,在防止全球变暖的大潮流中,制铁业也需要投资以引入节能设备.面对这些时代需求,在使用煤料时导入煤调湿设备(Coal Moisture Control System,以下简称为CMC),能够起到节能环保的作用.CMC对煤料进行事先干燥,能够"削减焦炉干馏热量"、"改善焦炭质量"、"提高焦炭产量".新日本制铁株式会社(以下简称"新日铁公司")于1983年引入第一代蒸汽管干燥机(Steam Tube Dryer,以下简称STD型)CMC以来,不断改善设备和工艺.1 996年成功开发出第三代流化床(Fluidized Bed,以下简称FB型)CMC,并且在中日NEDO(New Energy and Industrial Technology Development Organization)项目中,马鞍山钢铁购入了FB型CMC.新日铁住金工程技术株式会社(以下简称"新日铁工程公司")的FB型CMC直接利用焦炉废气的热量,比以蒸汽为干燥热源的第一代CMC等在节能上面效果更为显著.目前,中国正在运行的FB型CMC干燥未粉碎的煤料,而日本的则是干燥粉碎后的煤料.本公司对这两种流化床干燥机的干燥效率做了相关实验,结论为炭粒越小,干燥效率越高,可以形成稳定、平均的流化床.
