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2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会

召开年：2016
召开地：青岛
出版时间： 2016-08-22

主办单位：河北省金属学会山东省金属学会江苏省金属学会山西省金属学会

会议文集：2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会论文集

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1.宝钢全流程余热资源梯级利用现状与进展
- 曹先常
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
2.连退光面薄板开发
- YU Kui-feng;于奎沣;SHEN Ning;申宁
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
摘要：本文围绕连退光面板的产品开发,从连退生产工艺入手,从连退炉区退火制度和平整控制参数调整角度阐述了冷轧光面板产品整个开发过程.通过对退火温度、平整轧辊参数,平整前后张力,防皱辊和防颤辊高度,轧制模式等参数调整,实现了冷轧粗糙度低于0.4um冷轧连退光面板产品连续批量生产.
3.连铸机事故水塔在转炉煤气水封事故状态下的运用
- 郭华
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
摘要：转炉一次除尘风机房机后煤气水封在运行过程中,难免出现系统的跳电事故,而水封如果因为跳电事故无法得到正常的补水,会导致煤气反串等一系列事故发生,为保证转炉一次除尘风机房机后煤气水封在跳电事故状态下的正常补水,一般设置两路电源的补水泵,而这里根据现场实际,有效利用连铸机事故水塔的储存水完成水封的补水,减少事故补水的投入,节约了电力消耗.
4.退火炉内带钢硌印产生原因分析及改进
- LIN Sen;林森
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
5.外部环境污染严重时的油液净化与检测方法
- 吴惠森;刘亚飞;李成强
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
6.梅钢焦炉烟道废气余热资源量计算与回收探讨
- 许相波
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
7.PLC在流体计量控制系统中的应用
- LIU Ding;刘丁
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
8.安钢7米焦炉水系统节水研究与应用
- 高庆华;张海英;王玉伟;刘淑雯;刘晓娟;朱虹
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
9.建邦炼钢厂“以铬代锰”降锰生产实践
- 王栋;王如伦;张崇尧;齐治畔;宋文生
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
10.冷床余热回收利用现状与发展
- Houhuanyu;侯环宇;TianJingLei;田京雷;Liliye;李立业;Zhangqian;张倩
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
摘要：冷床作为钢铁业非常重要的一道工序，其余热利用有着显著的节能效果，对生产企业来讲，这部分能源的回收不仅有着可观的经济效益，而且还可以改善工作环境。至今对其余热的回收技术研究寥寥无几，尚无成熟应用的回收技术，可以根据冷床热源特点按级分段回收，采用适合冷床余热回收的温差发电技术、有机工质朗肯循环发电技术等，达到能尽其用。总之，冷床余热利用潜力巨大，加快冷床余热回收利用技术的研发任重道远。
11.烧结余热回收利用的制约因素及技术改进措施
- 朱立峰
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
12.提高转炉煤气回收,推进炼钢节能减排
- 杨立民;李刚利;栾学军;孙永军;孟润泽
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
摘要：针对新宝泰炼钢厂转炉煤气回收利用效果不理想的现状,对炼钢厂转炉煤气的产生量、回收量及欠收的原因进行了详细分析,认为煤气产生量基本正常,各种非正常因素如柜满拒收等影响煤气回收.查阅相关文献了解了提高煤气回收量的基本途径.从炼钢厂具体情况出发,完善软硬件设备等方面提出了提高转炉煤气回收量的具体措施,实施后吨钢煤气回收从110M3提高到130M3,提高了20m3,取得了较好的节能减排效果.
13.降低烧结能耗的生产实践
- 亓延生;刘俊美
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
14.莱钢120t转炉煤气极限经济回收量的分析与实践
- 刘春燕
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
摘要：影响转炉煤气回收提升的因素有很多，除自身入炉料结构、吹氧控制、钢种等生产状态外，其它方面控制要点主要有：要尽可能减少炉口空气吸入量，即减少CO燃烧氧化的几率，保证煤气品质不降低；操作关键：微正压控制、降罩操作、风机运行控制。拓宽转炉煤气回收、并网渠道，提高煤气回收利用率。操作关键：增加煤气回收入柜量、提高回收并网能力。围绕转炉煤气回收目标：回收总热量最大。分别从炉口差压、烟罩操作、风机运行控制、回收入柜、并网方式、热值检测、指标制定等各环节逐项进行了分析，确定并实施了一系列技术改造和管控措施。。
15.首钢通钢7号高炉生产工艺优化研究
- Zhou Xiaojun;周晓军
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
摘要：通钢炼铁厂7号高炉实际生产所用原燃料、含铁炉料等冶炼原料与设计要求偏差较大,导致冶炼焦比升高,经济效益较差.有鉴于此,本文进行了优化研究,分别从装料制度、送风制度、冶炼措施等方面采取优化措施,合理组织生产,从而实现了焦比333kg/t、煤比160kg/t、燃料比523kg/t生铁产量2239526.05吨的生产指标,保证生产具有较高经济性.
16.浅析螺杆空压机节能改造
- QIAO Wei;乔伟
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
17.天铁空分系统降低能耗措施的探讨
- SUN Min;孙敏
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
18.SWRH82B精炼渣的选择与碱度计算方法
- 关文博;赵良江;齐治畔;张崇尧
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
摘要：本文通过分析对比建邦特钢炼钢厂在2016年SWRH82B生产的相关数据,对该钢种精炼渣系的选择进行了讨论,将精炼渣碱度控制在1.8-2.0之间,既能满足夹杂物的变性,又可适当提升精炼渣的脱硫能力.通过建立精炼渣碱度计算的简易模型,实现精炼渣碱度的理论计算,计算结果与实测结果有较好的对应关系,可用于指导生产.
19.烧结矿余热回收过程传热数值模拟
- 卢涛;王杰
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
20.高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究
- LIU Sen;刘森;LI Jing;李静;LU Feng;卢峰;Li Xiaojuan;李小娟;CANG Daqiang;苍大强
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
摘要：本文通过对高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收综合应用成功案例的分析,为尚未开发和利用的高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热综合应用提供理论基础和技术支持.特别是针对INBA法和平流法冲渣方式下的渣水成功过滤及换热有创新性的运用,解决了高炉冲渣水余热回收应用过程中出现的堵塞、结垢和腐蚀问题,并能够高效提取渣水低温余热,换热温差小于5℃,节能效果显著,投资回收期短,具有良好应用前景,为进一步拓宽高炉冲渣水全面高效回收应用奠定了技术和实践基础.节约能源,具有良好的应用前景.
21.新常态下钢铁工业深入节能与清洁生产技术
- 苍大强
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
摘要：新常态下,简单的节能减排阶段已经过去,除了原有的节能思路,作为钢铁第一大国,历史地要研究对全世界钢铁工业发展有重大影响的工艺、技术、装备、理论和控制方式——不被动地服从现有的软硬件——深入节能.新常态需要不同以往的新技术,如系统简洁、低成本技术等.新常态下大节能需要大的原创性创新(革命性源头节能技术——颠覆现有)——深入节能.
22.发展循环经济,打造新型青岛特钢
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
摘要：青岛特钢产业园按照发展循环经济要求和理念，进行高起点的规划和设计，通过优化设计、选择科学合理工艺路线，优选节能设备、工艺和技术，引进物料、能源循环产业，优化产品结构，大力发展循环经济，充分利用钢铁生产过程中产生的余热余能、固体废弃物和生产（生活）废水，重新回收加工、处理、使用，最大限度减少废物最终排放量，提高资源、能源利用效率，大幅度降低资源和能源消耗。
23.高炉冷风代替压缩空气在冲渣的应用实践
- 宋玉前;方伟;吕化军;程冰;贺秀丽
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
摘要：为防止水渣脱水器丝网堵塞,用压缩空气吹扫;另外高炉水渣经过皮带机运输到渣场,为防止粘附在皮带上的水渣洒落到皮带通廊,在每条皮带首轮处用压缩空气对皮带进行吹扫,每年压缩空气费用高达1176万元.为了降低动力成本费用,通过技术改造用廉价的高炉冷风替代压缩空气,经过实践运行取得圆满成功,并取得较好的经济效益.
24.竖式逆流烧结余热回收系统
- 梁文玉
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》
摘要：我国钢铁工业的总能耗占国民经济总能耗的大约10％,烧结能耗占钢铁工业总能耗的12％,烧结余热的回收潜力巨大,其方法仍然有待于提高和改进.提出了竖式逆流换热系统新工艺，其目的是既克服冷却机漏风造成的问题，又克服冷却机只回收部分热源的问题，实现对烧矿显热几乎全部回收利用。
25.钢铁企业余热资源的回收与利用
- 蔡九菊
- 《2016年冶金节能新技术与能源循环利用研讨会》