首页>中文会议>工业技术>2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会

2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会

召开年：2017
召开地：浙江衢州
出版时间： 2017-08-24

主办单位：中国金属学会

会议文集：2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会论文集

会议论文

热门论文

全部论文

最新会议

更多>>

全选（0）

1.120吨转炉少渣冶炼工艺研究和实践
- Fu qiang;富强;Guo xiaochun;郭晓春;Wang zhiqiang;王志强;Wang jian;王健
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：通过渣系理论摸索出转炉前期渣最适合组分为碱度R控制在1.5-1.7之间;前期FeO≥20％;易造低熔点渣.因钢渣反应界面增大,从而使少渣冶炼实施后半钢脱磷率由32.02％增大到59.75％.并通过对少渣冶炼前后终点脱磷率比较发现,少渣冶炼工艺的实施,对质量控制也没有太大影响,钢水洁净度未因工艺发生变化而恶化;转炉灰耗由42kg/t降低到32kg/t,显著降低成本.
2.双相不锈钢中夹杂物的变质对点蚀性能的影响
- LIU Xiao;刘晓;WANG Longmei;王龙妹
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：为了研究节镍型含稀土双相不锈钢在中性氯化物溶液中的点蚀行为,采用阳极极化曲线、交流阻抗、扫描电镜(SEM)及金相显微镜等方法研究了微量稀土元素对23Cr型双相不锈钢耐点蚀性能的影响.研究结果表明,加稀土后,23Cr型双相不锈钢在1.0mol/L NaCl溶液中的点蚀电位及钝化能力明显提高,稀土含量为0.028％的试验钢耐点蚀能力最强,稀土能提高23Cr型双相不锈钢的耐点蚀性能;合适的稀土含量可以有效的净化钢液;稀土夹杂弥散分布在钢中,且相互独立,不形成腐蚀的活性通道,抑制了23Cr型双相不锈钢点蚀的发生.
3.连铸中间包夹杂物运动的仿真模拟
- LV Hao;吕浩;ZHANG Saijuan;张赛娟
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
4.锰矿包芯线直接合金化试验研究
- 戴师凡;吴伟;王万林;王鹏;王杰;姚同路
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：在500kg中频感应炉尝试一种新型锰矿直接合金化工艺.具体方法是自制含有锰矿、还原剂和造渣剂的锰矿包芯线,利用喂丝机将自制的锰矿包芯线喂入钢水中,以实现锰矿的直接合金化.试验结果表明,锰矿包芯线直接合金化10min平均锰矿收得率92.7％,远高于普通锰矿直接合金化工艺;锰矿包芯线直接插入钢水反应,动力学上优势明显,在1min内就可获得42.3％的锰矿收得率,5min内平均反应速率达0.0322mol/(m3·min).喂速度越快,锰矿收得率和反应速率越高,1.5m/s的喂丝速度在试验中表现最优.
5.奥氏体区保温时间对DH36船板钢的组织及性能的影响
- Ning Angang;宁安刚;Wang Shebin;王社斌
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜研究了相同加热温度、不同保温时间下DH36船板钢铁素体晶粒长大情况.通过改变DH36钢的奥氏体化保温时间，以控制室温下铁素体晶粒的大小，进而探究DH36级船板钢的最佳热处理工艺。结果表明,该钢在1193K下,随着保温时间的延长,铁素体晶粒长大并不明显,珠光体含量有所下降.钢中析出相主要为(Ti,Nb)C和渗碳体,经过计算得知(Ti,Nb)C的析出温度为2545K以上,而渗碳体在奥氏体区的析出温度为1021K,这些析出相起到了钉扎奥氏体晶界的作用.另外,对DH36钢的力学性能进行了检测,结果表明:在1193K下DH36钢保温1h可以获得相对最佳力学性能.
6.本钢RH-KTB真空处理过程二次燃烧的开发及实践
- Gao Jian-wei;高建伟;Li Jin-hong;李景宏;Zhou Yang;周扬;Liu Jun;刘军;Zhao Qing-yu;赵庆玉
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：RH-KTB是1988年日本川崎制铁开发的一种真空顶吹氧技术，随着炼钢技术的发展，目前己广泛用于转炉炼钢厂。二次燃烧即在RH真空处理钢水的初期,由氧枪吹入氧气与真空脱碳产生的一氧化碳燃烧放出热量来补充循环温降.介绍了本钢结合自身设备特点通过工业试验摸索出RH-KTB生产过程中二次燃烧合理控制参数并取得了较好试验效果.通过对比二次燃烧可以降低使用铝粒61kg或减少温降11℃,从而降低钢水对铝的消耗,达到降低铝粒成本和减少钢水中氧化铝夹杂产生的目的.
7.夹杂物对厚规格X80M热轧钢带DWTT性能的影响
- WANG Hao;王皓;BAO Yan-Ping;包燕平;WANG Min;王敏;AN Hamg-Hang;安航航;LI Zhao;李钊
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：22mm厚X80M热轧钢带替代传统宽厚板平板生产工艺,在实现提高成材率、降低工程制造成本及提高管线外径可调节性方面具有显著的优势.本文针对开发试制过程中出现产品DWTT性能不合格问题,通过SEM对不同比例脆性断口形貌以及铸坯厚度方向成分偏析程度进行系统分析,得出断口处硫化物与CaO·Al2O3钙铝酸盐复合夹杂物分布较多,尺寸过大对X80M管线钢DWTT性能造成了影响,进而分析了钢水氮含量高对应DWTT性能下降的关系,同时钢材中长条状硫化锰偏聚破坏组织连续性,易成为韧脆性断口裂纹的根源.通过优化精炼Ca线喂入工艺、连铸过程保护浇铸,及改善铸坯中心偏析程度,减小了钢中夹杂物数量,有效提高了产品DWTT性能,实现了稳定开发生产22mm厚X80MM管线钢热轧钢带.
8.钢包吹气对夹杂物去除效果研究
- Wang Chen;王晨;Tang Haiyan;唐海燕;Fan Yuewen;范越文;Guo Luzhao;郭路召;Wu Guanghui;吴光辉;Zhang Jiaquan;张家泉;Li Jingshe;李京社
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：以某厂8T钢包为原型,采用实验相似比为1∶3的水模型研究了吹气时间、吹气流量与吹气位置对夹杂物去除效率的影响.结果表明:吹气时间40min时夹杂物去除率最高;底吹位置靠近钢包壁面有利于夹杂物去除,也有利于减少钢液二次氧化;吹气流量在10～18L/min时,夹杂物去除效果最好.
9.O5板洁净度定量评价
- DENG Janjun;邓建军;AN Hanghang;安航航
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
10.炼钢关键过程参数对冷轧IF钢夹杂物缺陷的定量影响分析
- DENG Janjun;邓建军;AN Hanghang;安航航
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：IF钢是汽车板的典型代表，随着冷轧产品越来越薄和表面质量要求越来越苛刻,铸坯中的夹杂物对冷轧产品的影响也越来越重要,为了从根源上查找炼钢中夹杂物形成的原因,应用SPSS软件对炼钢重点关键参数与冷轧缺陷进行定量分析,得到了冶炼过程关键参数对夹杂缺陷率的影响情况,加铝前温度与加铝前氧位对于夹杂缺陷的出现为最直接和最主要的影响,转炉终点温度对后续冶炼过程都有较大的影响.这些生产工艺优化提供了重要依据.
11.邯钢RH轻脱碳工艺研究
- ZHU Tanhua;朱坦华;LI Qingsheng;李庆胜;SHI Xueyu;史学玉
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：RH在超低碳钢的冶炼中发挥着关键作用,RH冶炼过程良好的熔池搅拌,有利于快速脱碳,前人做过大量研究,邯钢在冶炼DC03超低碳铝镇净钢时采用RH轻脱碳处理工艺,与IF钢生产工艺相近,立足于现场取样和定量检测为基础,得到了RH脱碳过程的一些关键参数,并在实际冶炼中取得了较好效果,实现了DC03成品碳的稳定控制.
12.基于数据统计和废气分析的RH快速脱碳工艺研究
- GUO Jian-long;郭建龙;BAO Yan-ping;包燕平;ZHAO Li-hua;赵丽华;WANG Min;王敏
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：RH精炼过程中合理的工艺参数对提高RH过程脱碳速率、缩短RH精炼时间起着至关重要作用.本文针对某钢厂在IF钢生产中,300t RH脱碳时间较长的问题,采用SPSS统计学软件对RH精炼过程中的关键工艺参数相关性进行统计分析,研究RH关键工艺参数和脱碳时间之间的相关性,并在大量工艺数据统计和废气分析基础上,分析RH关键工艺参数与脱碳时间的影响关系和调控规律,并由此提出工艺改进措施.结果表明:生产过程中尽早达到极限真空度,并避免压降平台的产生;碳粉加入量不超过35kg,碳粉加入次数不超过2次,并且在达到极限真空压力之前尽早加入碳粉;在CO峰值之前进行吹氧,并将开始吹氧时间控制在2.5～3.5min范围时,RH脱碳时间明显缩短.通过现场工艺验证,工艺参数优化后平均脱碳时间由21.4min降低到18.3min,降幅达14.5％.
13.钙处理H13钢中夹杂物转变的实验研究
- WANG Hao;王昊;LI Jing;李晶;SHI Cheng-bin;史成斌
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：利用真空感应炉,实验研究了钙处理对H13模具钢中夹杂物的影响,并对钢中夹杂物的转变进行了热力学计算,讨论了钙处理对夹杂物成分和结构的影响.结果表明,钙处理H13钢后,夹杂物尺寸减小,球形度提高,夹杂物面积比降低;夹杂物由钙处理前的SiO2-Al2O3转变为CaO-SiO2-Al2O3-(MgO),Ca含量达到12×10-6时,夹杂物完全处于CaO-SiO2-Al2O3-(MgO)相图的1400℃低熔点区以内;钢中高的T.O含量使CaS不会在钙处理后形成,钢中Ca/T.O达到0.3时,复合夹杂物中的Al2O3将会完全消除;(Mn,Cr)S夹杂依附氧化物夹杂析出,Mn、Cr和S的偏析程度决定了复合氧硫化物夹杂的形貌.
14.CaAl线的熔化特征及喂线参数优化的研究
- Zheng Wan;郑万;Li Tianyou;李天佑;Xiong Shan;熊珊;Li Guangqiang;李光强;Liu Bingyu;刘炳宇;Wang Chunfeng;王春锋
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：钙处理技术能将钢中高熔点的Al203改性为低熔点的CxAy，因此在炉外精炼生产中得到了广泛的应用。本文模拟研究了150t钢包钙处理CaAl线在1873K钢液中的熔化特征,进而计算了优化的喂线速度,并比较分析了不同钙线的钙收得率及其影响因素.结果表明:CaAl包芯线(钢皮)熔化时间为0.94s,包芯线喂入钢液后,钢皮还未熔破时钙合金已经熔化;钢皮熔破后,液态钙合金进入钢包深度2960mm处钢液中,在钢液中扩散,当钙液上升到钢液面以下1.22m处时才钙会气化;喂线速度控制在3.15～4.73m/s之间较为合适;低硅含量钢种宜采用CaAl包芯线,钙的收得率更高,而含硅钢种,宜采用纯钙包芯线,可以获得较高的钙收得率.
15.RH冶炼IF钢缩短周期研究与工业实践
- WANG Leichuan;王雷川;YUAN Tianxiang;袁天祥;ZHAO Changliang;赵长亮;LIU Yanqiang;刘延强;YANG Xiaoshan;杨晓山
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：为了缩短国内某厂RH冶炼IF钢的真空处理周期,利用工业试验,对现行工艺脱碳过程进行了取样研究.结果表明:RH冶炼IF钢过程,根据表观脱碳速率常数的不同可分为三个阶段,其中第二阶段KC,2最大为0.38;同时,为保证钢水洁净度,对纯循环时间进行了研究,纯循环初期,钢中T.0含量较高,说明钢液纯净度较差,随着纯循环时间的延长,钢中T.0含量逐渐降低,并且趋于稳定,纯循环时间定在6min即可满足纯净度要求.根据研究结果给出了RH冶炼IF钢最佳脱碳时间与纯循环时间的判定标准,并进行了推广,工业实践表明,RH处理时间平均值降低了3.2min,并且钢水具有良好的纯净度.
16.首钢京唐钢卷表面质量现状分析
- LIU Yan-qiang;刘延强;WANG Hao;王皓;MEI Ning;梅宁;LUO Lei;罗磊;LI Xiang-kui;李向奎;HAN Le;韩乐
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：针对京唐公司冷轧板出现的条状缺陷,通过现场取样,使用扫描电镜对钢板表面的线状缺陷进行了分析研究,确定了Al2O3类夹杂物、保护渣类夹杂物和FeO类缺陷是冷轧板条状缺陷产生的主要原因.Al2O3类夹导致的条状缺陷主要原因有两种,一种是钢中的簇群状Al2O3夹杂物在钢板轧制时破碎;另一种是Al2O3夹杂物的气泡被坯壳捕捉,轧制过程破碎.保护渣类夹杂物缺陷产生的主要原因是由于保护渣卷入形成的夹杂物尺寸大,且靠近铸坯表面,在轧制过程发生破碎,铺展、延伸并暴露于钢板表面.FeO类缺陷是由热轧原料的氧化铁皮压入引起的.针对Al2O3类和保护渣类缺陷,通过全工序工艺优化,缺陷发生率降低了50％左右.
17.高磷转炉渣中磷的富集行为研究
- WANG Da-zhi;王达志;BAO Yan-ping;包燕平;WANG Min;王敏
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：为了实现高磷转炉渣中磷的充分富集,以P2O5含量为10％的CaO-SiO2-Fe2O3-P2O5-MgO-MnO炉渣为研究对象,通过实验室热态实验探讨了炉渣碱度和Fe2O3含量对高磷转炉渣中磷的富集行为的影响,结果表明:渣中磷元素主要以n2CaO·SiO2-3CaO·P2O5(nC2S-C3P)固溶体的形式存在,炉渣碱度和Fe2O3含量变化对其赋存形式没有影响.炉渣碱度的变化会影响2CaO·SiO2的生成量,控制炉渣碱度在1.5～1.8之间有利于渣中磷元素的充分富集.增加渣中Fe203含量,可以减少2CaO·SiO2的析出量,有利于渣中磷元素的富集.
18.二次精炼渣成分对渣中MgO溶解度影响的研究
- 顾超;GU Chao;包燕平;BAO Yanping;CAI Xiaofeng;蔡小峰;甘鹏;GAN Peng
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：在二次精炼过程中,流动性适中且MgO饱和的精炼渣有助于渣钢传质,并可以在一定程度上延长耐火材料的寿命.本研究使用热力学计算软件FactSage及热态平衡实验对酸性精炼渣CaO-SiO2-Al2O3-MgO四元系中MgO溶解度进行研究.研究结果表明:当酸性精炼渣碱度为0.5～1.8时,渣中MgO饱和度在2～39％范围内波动.当碱度增高时,MgO饱和度明显增加.当渣中Al2O3含量增加时,MgO溶解度在MgO饱和相方镁石相(MgO)和镁橄榄石相(2MgO·SiO2)中逐渐增加,在尖晶石相(MgO·Al2O3)中逐渐减少.渣中SiO2含量对钙硅酸盐中MgO的溶解度有重要影响.此外,当温度升高时,MgO溶解度逐渐增加.
19.基于BP神经网络的RH精炼钢水终点温度预测
- HE Dong-feng;贺东风;LIU Yuan-yang;刘远洋
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：为了提高RH精炼的钢水温度控制水平,建立了基于BP神经网络的RH精炼终点钢水温度预测模型.本文针对RH精炼的不同处理工艺,分别建模进行终点钢水温度预测,以提高预测精度.以是否参与脱氧反应为标准,对加入的物料进行分类和整合;并采用MIV算法对精炼钢水温降相关的因素进行影响度筛选,确定本文模型最佳输入变量个数为8.根据模型的验证结果,按处理工艺分类的模型在±5℃范围内综合精度为84.06％;较不区分处理工艺建立的网络模型精度提高8.8％.以入站钢水温度为指标对单一工艺的数据再分类建模,脱碳工艺和轻处理工艺数据分类后在±5℃误差范围内预测精度可进一步提高.
20.LF精炼过程帘线钢中夹杂物行为研究
- ZHOU Hao;周浩;GUO Changbo;郭长波;ZHANG Lifeng;张立峰;YANG Wen;杨文;REN Ying;任英;LING Haitao;凌海涛
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：通过对国内某钢厂82级帘线钢LF精炼过程进行现场取样,系统分析了钢中夹杂物形貌、成分和数密度的变化.研究表明,LF精炼初期钢中夹杂物主要为SiO2-MnO,经过渣、钢和夹杂物三者之间的相互作用,夹杂物中CaO含量逐渐增大,夹杂物逐渐演变为CaO-SiO2-MnO、SiO2-MnO-Al2O3和CaO-SiO2-MnO-Al2O3复合夹杂;精炼过程采用低碱度低Al2O3渣系,将夹杂物中的CaO和Al2O3控制在较低水平.
21.GCr15轴承钢中Ds类夹杂物控制
- DUAN Jiaheng;段加恒;ZHANG Lifeng;张立峰;YANG Wen;杨文;CHENG Gong;成功;WANG Lei;王磊;YANG Liwei;杨利伟
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：为了系统分析引起国内某钢厂的GCr15轴承钢棒材样探伤不合的Ds类夹杂形成原因,并提出有效的控制措施,采用ASPEX自动扫描电镜对冶炼全流程夹杂物的演变进行观察.研究结果表明,该厂选用的高碱度精炼渣能将总氧控制在很低水平.Ds类夹杂主要来源于VD过程,渣钢剧烈反应生成钙铝酸盐.优化工艺后夹杂物中CaO含量降低,轧材中夹杂物CaO-Al2O3-MgO三元相图表明夹杂物分布接近MgO-Al2O3二元相线上,这正符合减少D类夹杂的初衷.
22.厚板坯气泡携带夹杂物形貌和分布的原位分析
- LI Xianglong;李向龙;LI Baokuan;李宝宽;LIU Zhongqiu;刘中秋;NIU Ran;牛冉;LIU Qiang;刘强;Neng Ren;任能
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：在厚板坯连铸过程中，吹氢过程生成的微小气泡会被结晶器凝固前沿所吸附，造成气孔/夹杂物缺陷。通过刨层,对管线钢X70中的气泡尺寸、形貌以及携带夹杂物的情况进行原位分析.结果表明,厚板坯内绝大多数气泡直径在200μm以下,约占94％.皮下8mm范围内气泡/夹杂物缺陷较多,继续深入刨层,气泡/夹杂物基本很难发现,只在个别位置发现了少许气泡,表现出了一定的偶然性.气泡的形态主要是单个气泡以及孪生气泡,还有少许葫芦形气泡以及'四瓣'形气泡.还发现了四种夹杂物的存在形式:氧化物,团簇状夹杂物,气泡群夹杂物,以及夹灰.
23.取向硅钢RH精炼及连铸过程夹杂物变化
- WANG Jiayi;王嘉毅;Li Ming;李明;ZHANG Lifeng;张立峰;REN Qiang;任强;LUO Yan;罗艳
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：本文主要使用ASPEX扫描电镜及氧氮测试仪对取向硅钢的RH精炼及中间包过程的夹杂物尺寸、数量及T.O、N含量的变化规律.在取向硅钢RH精炼过程中,夹杂物尺寸主要在1-2μm,以Al2O3为主,典型Al2O3夹杂物,呈多边形状或圆形,多以镁铝尖晶石的形式存在.到RH出站时,夹杂物的数密度大量减少,到中间包时由于夹杂物不断上浮,其数密度达到最低.T.O.含量进站时最高,经过RH处理,出站时减少至10ppm以下,到中间包及热轧板时,可能存在二次氧化的现象,T.O含量略有提高.N含量在RH精炼流程中都有所减少,这可能是加入铝粒与氮的结合生成AlN导致的,之后可能在出站和中间包时钢水与空气接触,导致含氮量略有上升.
24.不同顶渣改质工艺对IF钢夹杂物的影响
- PENG Zhugang;彭著刚;QI Jianghua;齐江华;YANG Chengwei;杨成威
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：为研究不同IF钢顶渣改质工艺对顶渣氧化性与钢中夹杂物的影响,在氢站、RH脱氧合金化后以及RH精炼结束后等不同时间节点加入改质剂对炉渣进行改质处理，研究不同改质工艺对顶渣的改质效果以及对夹杂物的影响规律，为LF钢的改质工艺提供参考.试验结果表明:在氩站加入改质剂的改质工艺效果最好,改质前后炉渣氧化性w(T.Fe+MnO)下降了8.73％;和其他改质工艺相比,氩站改质工艺条件下的中包夹杂物数量密度分别下降了38.5％和36.0％;RH精炼结束后,钢中夹杂物数量较少,但在炉渣氧化性高时,炉渣向钢中传氧,使中包钢中夹杂物上升.
25.无取向硅钢中Al2O3系夹杂物的变性热力学研究
- ZHAO Yong;赵勇;SUN Yan-hu;孙彦辉
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：本文对无取向硅钢的钙处理工艺进行了实验室研究,在10kg-50kW真空感应炉中进行熔炼，从热力学角度分析了钙处理对夹杂物的变性程度,并提出了改善钙处理效果的合理性建议.实验结果表明,钙处理前夹杂物主要以Al2O3系夹杂物为主,钙处理后夹杂物向钙铝酸盐系夹杂转变,并有少量CaS生成.热力学计算表明,形成纯液态夹杂的合适的钙含量应控制在0.0045％～0.0065％之间,而为了避免CaS夹杂的大量生成应将硫含量脱到尽可能低的水平.
26.高硫易切削钢皮下发纹控制
- CUI Li-min;崔利民;ZHANG Huan-huan;张欢欢;ZHAO-Lei;赵雷;CHEN Bao-liang;陈保梁
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：生产的国标牌号Y1Cr13高硫易切削不锈钢,工艺路线为:20t EAF-AOD-LF-模铸.通过设计合理的精炼渣系,使精炼渣碱度控制在R=1.4～1.7之间,稳定了喂硫收得率,成品硫含量在ω(S):0.22％～0.26％,喂硫收得率维持在75％以上.为防止后续加工过程中出现皮下发纹的质量缺陷,精炼后期进行喂钙处理,采用氧气保护低温浇注,浇注过热度控制在45～55℃之间,保证了整个检验塔型上发纹数小于3条,满足了用户的使用要求.
27.炉渣碱度对304不锈钢精炼过程夹杂物的影响
- WANG Wenbo;王文博;ZHANG Lifeng;张立峰;REN Ying;任英;ZHANG Ying;张莹;CHEN Weiben;陈为本;LI Kaiwen;黎开文
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：通过对某厂304不锈钢正常的生产炉次和低碱度工业试验炉次的钢液可炉渣进行取样检测,对比了两个炉次LF精炼过程的炉渣碱度、夹杂物数密度、平均尺寸以及成分的变化规律.研究表明,低碱度炉渣可以明显降低夹杂物中的CaO含量,同时降低钢中夹杂物的尺寸;然而,钙处理后钢中夹杂物中的CaO含量明显增加,炉渣同到原工艺条件下的碱度水平,失去了低碱度降低夹杂物中CaO的效果.
28.超纯铁素体不锈钢冶炼研究进展
- YANG Guang;杨光;李阳;LI Yang;JIANG Zhou Hua;姜周华;DU Peng Fei;杜鹏飞;QIN Guo Qing;秦国清;LV Jian Bo;吕剑波;孙萌;SUN Meng;LIANG Yi Jie;梁轶杰
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
29.基于集成案例推理方法的RH精炼终点钢水温度预测
- FENG Kai;冯凯;XU An-jun;徐安军;HE Dong-feng;贺东风;WANG Hong-bing;汪红兵
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：针对RH工序终点钢水温度预测问题,提出一种基于多元线性回归和遗传算法改进的集成案例推理方法.首先,针对一股案例推理方法中缺少影响因素精选方法的问题,利用多元线性回归进行属性约简;然后,针对案例检索中相似度计算缺少权重计算方法的问题,利用遗传算法进行权重优化;最后,基于精简的影响因素和优化的权重,利用改进灰色关联相似度进行案例检索,实现RH终点钢水温度预测.利用某钢铁企业RH工序实际生产数据分别对多元线性回归、BP神经网络、一般案例推理方法和集成案例推理方法进行测试,结果表明,集成案例推理方法在多个温度区间比多元线性回归、BP神经网络和一般案例推理方法都有更高的预测精度.
30.SUH409L不锈钢冷轧板分层分析与控制
- LI Tie;李铁;WANG Junhai;王俊海;WANG Hongxia;王宏霞;ZHANG Shuang;张爽
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
31.电渣重熔易切削钢中夹杂物及硫的控制研究
- Dong Hou;侯栋;De-yong Wang;王德永;Tian-peng Qu;屈天鹏;Zhou-hua Jiang;姜周华
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：通过实验及热力学分析了电渣重熔过程中的渣系及冶炼工艺对易切削钢AS136中的夹杂物及硫含量的控制研究.实验采用4吨的非保护气氛电渣炉,分析了电渣锭中的硫含量及夹杂物水平.实验结果发现:采用渣系S1(50％CaF2+30％Al2O3+20％SiO2)冶炼的电渣锭中硫从0.066％到0.075％,能够满足产品要求(产品中的硫含量要求0.05％到0.1％),但是B类和C类的夹杂物级别达不到标准;在渣系S3(70％CaF2+28％Al2O3+2％MgO)以及在整个重熔过程中持续地加入4.5％的MgO,不仅可以使得硫含量呈均匀分布,同时还改善了夹杂物的分布和大小.得到结论:随着电渣重熔初期渣温的升高以及渣中SiO2的增加,持续均匀地补加MgO可以使得电渣锭中的硫沿轴向呈均匀分布.
32.加压条件下钙处理高铝钢的可行性研究
- Lv Jian Bo;吕剑波;Li Yang;李阳;Xu Guang;徐光;Wang Ya Feng;王亚峰;Zhang Cong;张聪;Jiang Zhou Hua;姜周华
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：通过使用热力学计算验证了钙处理高铝钢的可能性,但这一结果在实验过程中并没有得到有效的验证.常压下管线钢钙处理实验结果表明,当加钙量达到5kg/t钢,便可实现良好的夹杂物变性效果;常压下高铝钢钙处理实验结果表明,当加钙量达到30kg/t钢,无法实现夹杂物良好变性;加压条件下钙处理实验结果表明,通过加压加钙的方法可实现对高铝钢钙处理夹杂物良好变性的效果.
33.帘线钢夹杂物控制技术研究与生产实践
- 黄生龙
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
34.VD过程钢渣混卷行为的水模型研究
- Hua-jie WU;吴华杰;Fang-jie JIANG;蒋芳杰;Qiao-qi LI;李巧琦;Li ZHANG;张漓;Yong-chao ZHANG;张永超
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：钢渣混卷行为对VD精炼有重要影响.本文通过水模型研究了VD精炼过程的钢渣混卷行为,定义了钢渣临界半混和临界全混状态,并对不同底吹气量、真空度、底吹位置下的混合状态进行了研究;分析了临界搅拌功率和流场稳定性对混卷行为的影响.结果表明:在实验条件下,临界半混和临界全混气量随着真空度的增大而减小;2/3R双孔底吹位置的临界气量大于2/3R+中心孔底吹位置的;并基于导出的真空度与底吹气量拟合公式,外推出真空度为67Pa时实际生产过程中的临界气量;VD过程钢包流场特性主要受底吹位置影响,并进一步影响混卷行为,在稳定性流场中当钢渣混合达到同一状态时,搅拌功率几乎是定值.
35.液态夹杂物聚并过程的数值模拟研究
- CHEN Kailai;陈开来;WANG Deyong;王德永;QU Tianpeng;屈天鹏;XU Zhou;徐周;TIAN Jun;田俊;WANG Huihua;王慧华
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：钢液中的夹杂物对于最终钢材的综合性能具有重要影响,促使夹杂物上浮去除或无害化残留是控制钢中夹杂物的两种方式.前期物理模拟实验研究发现,夹杂物与连续相之间的界面特征对于聚合过程有至关重要的影响.为此,本文采用数值模拟方法进一步讨论界面特征对于液滴对聚并过程的影响规律.经过系统研究得到如下结论:(1)VOF模型可以较好地模拟连续相中两同质液滴聚并过程.同质液滴对的聚并过程是从液滴间的连续相液膜排液开始逐渐发展为连接的液滴通道,在界面张力的作用下完成液滴对的聚并融合;(2)随着界面张力的增大,液滴对的聚并进程被加快,聚并时间由10mN/m时的240μs减小至90mN/m时的25μs,界面张力小于50mN/m时界面张力的增大对于缩短聚并时间的影响更加显著;(3)增加液滴的动力学粘度会阻碍液滴对的聚并过程,液滴动力学粘度增加10倍,聚并时间延长5倍以上.综合研究结果可知,通过改变液态夹杂物与高温钢液之间的界面参数以及粘度参数,调整两液态夹杂物的聚合时间,就可以达到液态夹杂物聚合/分散的控制目标.
36.镁处理对车轮钢组织与性能的影响
- XU Zhou;徐周;WANG Deyong;王德永;DENG Liqing;邓丽琴;ZUO Kanglin;左康林;QU Tianpeng;屈天鹏;CHEN Kailai;陈开来
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：Mg处理是向钢液中添加强脱氧元素Mg达到净化钢液的目的。为揭示Mg在钢中的作用并探讨通过Mg处理降低生产成本的可能性,以HR60车轮钢为研究对象,研究了Mg处理对钢中夹杂物、轧态组织及力学性能的改善作用,并对比了Mg、Ca处理对疲劳寿命的影响.研究结果表明:Mg处理后,钢中Al2O3夹杂变质为MgO·Al2O3夹杂物,尺寸明显减小,多小于2μm;Mg处理后轧态组织由'多边形铁素体(PF)+珠光体(P)'向'多边形铁素体(PF)+针状铁素体(AF)+退化珠光体(DP)'演变,组织得到细化;Mg处理可以同时提高HR60车轮钢硬度、强度;Mg处理钢疲劳极限大于450MPa,Ca处理钢疲劳极限在450MPa左右,Mg处理钢的疲劳寿命普遍优于Ca处理钢;利用Mg的微合金化作用来降低生产成本的方案具有可行性.
37.LF精炼渣气化脱硫及资源化利用研究
- LIN Lu;林路;WU Qi-fan;吴启凡;BAO Yan-ping;包燕平;ZENG Jia-qing;曾加庆
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：针对我国30多家钢铁企业LF精炼渣处理现状及利用模式进行详细调研发现:LF精炼渣处理方式较为简单,利用层次低,资源浪费严重.同时,LF精炼渣具有光学碱度、硫容量和硫分配比高,熔化温度和黏度较低的特点,可以在冶金内循环利用,但渣中硫的富集成为其在冶金内循环利用中限制环节.基于此,开展LF精炼渣氧化除硫试验及冶金回用分析研究.结果表明:LF精炼渣中的硫可被O2氧化成SO2;在1370℃和1400℃时,吹气10min除硫率可达47％以上,而吹气60min后除硫率基本可达90％以上,吹空气除硫效果明显;完全满足LF精炼渣冶金回用时对硫含量的要求.最终提出了一种简单高效且与现行生产工艺结合较好的LF精炼渣在冶金中再利用的新思路.
38.超低碳钢非稳态连铸坯洁净度的研究
- LI Hong;栗红;LV Zhi-sheng;吕志升;KANG Wei;康伟;GUAN Yong;关勇;LIAO Xiang-wei;廖相巍;CHEN Ben-wen;陈本文
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：通过对比分析超低碳钢浇次头坯、过渡坯和尾坯的洁净度,发现非稳态头坯洁净度远远差于其它铸坯,浇次头坯4米左右TO仍然高于稳态坯16×10-4％,换钢包交接坯和尾坯洁净度满足质量要求.头坯洁净度差主要受开浇初期非稳态因素影响.提出了改善头坯洁净度的新工艺:一是浇铸前中间包吹氩,减少浇铸初期钢水的二次氧化,二是优化中间包堰坝结构,增加中间包堰坝吸附夹杂物的能力.采用新的工艺后浇次头坯洁净度得到了提高,钢种夹杂废品率降低.
39.电渣重熔钢液滴落过程中夹杂物运动行为的模拟研究
- 王强;汪瑞婷;刘昱;张钊;李光强;李宝宽
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：采用双向耦合的欧拉—拉格朗日方法追踪电渣重熔钢液滴落过程中非金属夹杂物的运动轨迹,考虑了夹杂物受到的重力、浮力、阻力、附加质量力、升力、独特的电磁压力和渣钢界面反弹力.为了体现湍流对夹杂物运动轨迹的影响,本文使用了随机游走模型.使用数学模型计算了电流、夹杂物直径和密度对去除率的影响.结果表明当液滴内的夹杂物运动至渣钢界面时,大部分夹杂物能够穿过渣金界面进入到熔渣中,1μm和3μm等小粒径夹杂物则会部分残留在钢液滴中,然后跟随着液滴进入到钢液熔池中.
40.连铸板坯表面夹渣的研究
- XUE Zhengliang;薛正良;LI Ping;李平;LIU Xiaoqin;刘小卿;PENG Shengtang;彭胜堂
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：通过对连铸板坯表面夹渣的显微镜观察,研究了连铸板坯表面夹渣的分布、类型、成分特点,探讨了表面夹渣的形成机理.结果表明:1)连铸板坯表面夹渣按分布特征可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ四种类型,各种类型的夹渣的形成机理各不相同;2)保护渣卷渣和水口沉积后脱落的大型脱氧产物是连铸坯表面夹渣的主要来源.提高钢水结净度,保持连铸状态的稳定性,减小结晶器液面波动或提高结晶器保护渣熔渣层的抗波动能力等措施有助于减少板坯表面夹渣的发生率.
41.电流对电渣重熔锭中夹杂物特征的影响
- Liu Yu;刘昱;Zhang Zhao;张钊;Li Guangqiang;李光强;Wang Qiang;王强;Li Baokuan;李宝宽
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：利用实验室规模电渣炉在大气气氛下分别采用1500A,1800A,2100A的电流强度重熔NiCrMoV合金.通过对电渣锭中成分、夹杂物的分析及相关热力学计算可以得出:电渣重熔过程可以有效去除钢中夹杂物,随电流强度增加,渣池温度升高,电极表面氧化更严重,电极尖端液膜和渣池的相互作用时间更短,导致电渣锭洁净度恶化.1500A重熔时,电渣锭中夹杂物是以氧化铝为核心的双层结构,硫含量相对较低,没有发现(Mn,Cr)S夹杂;而1800A和2100A重熔时,不仅有双层结构的夹杂物,而且由于电渣锭中硫含量高和凝固过程中残余液相中溶质的富集,电渣锭中有(Mn,Cr)S夹杂物存在.目前实验结果表明,在1500A下重熔,更有利于提高电渣锭的洁净度.
42.电渣重熔对CrMoV合金钢中夹杂物的影响
- ZHANG Zhao;张钊;LIU Yu;刘昱;LI Guang-qiang;李光强;WANG Qiang;王强
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：本文利用电渣重熔炉,对CrMoV合金钢进行重熔实验,所用渣系为70％CaF2-30％Al2O3,利用SEM/EDS、氧氮分析仪和碳硫分析仪对电极及电渣锭中全氧含量、硫含量及夹杂物的数量、尺寸和形貌进行检测,并从热力学角度对钢中MnS夹杂的析出过程进行了分析.结果表明,电渣重熔可以有效降低钢中氧含量以及硫含量,全氧含量由121×10-6降低至43.6×10-6,硫含量由101×10-6降低至16×10-6,脱硫率达到了84.16％;和电极相比,电渣锭中夹杂物数量明显减少,数密度由855个/mm2降低至257个/mm2,钢中夹杂物的尺寸明显减小,大型复合夹杂基本得到去除;重熔后的电渣锭中夹杂物为尺寸在1μm左右的Al2O3夹杂,以及以Al2O3为核心,外层附着MnS的复合夹杂.
43.Q235B钢冷弯开裂原因分析
- JIAO Shuai;焦帅;SUN Yanhui;孙彦辉;ZHAO Yong;赵勇;LI Xiaobin;李晓滨
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：本文采用侵蚀、光学显微镜以及扫描电镜-能谱(SEM+EDS)等方法,对Q235B冷弯开裂试样进行化学成分、断口形貌、夹杂物和微观组织等检测和分析.结果表明:冷弯断口为脆性解理断裂,断口表面发现大量尺寸较大且形状不规则的硅酸盐夹杂物;同时在钢中发现较多且较高级别的条带状硫化物夹杂和点链状氧化物夹杂;金相组织观察发现冷弯断口带状组织严重;钢中数量较多的夹杂物和带状组织缺陷的共同作用导致了Q235B钢的冷弯开裂.最后,提出通过提高钢水纯净度和控轧控冷来改善Q235B钢板冷弯性能，采用合适的轧制和冷却制度，以控制冷却后钢材的组织形态，促进均匀的铁素体和珠光体组织的形成，避免带状组织产生，提高Q235钢的抗塑性变形能力，避免冷弯断裂。
44.Al含量对汽车用高强钢中夹杂物的影响
- XIAO Chao;肖超;CUI Heng;崔衡
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：应用氧氮分析、扫描电镜夹杂物自动分析、热力学计算等方法,研究了Al含量不同的三个典型汽车用高强钢种中夹杂物的数量、种类的变化规律.结果表明:钢中的Al含量从0.054wt％增加到1.35wt％,钢中夹杂物的数量呈减少趋势,氧化物夹杂的演变规律为Al2O3·MnO→MgAl2O4,铝系夹杂物的演变规律为Al2O3→AlN,硫化物夹杂的演变规律为MnS→MgS.热力学计算表明,AlN夹杂的生成与钢中的Al含量有关,AlN的析出温度随着Al含量的增加而上升.
45.321不锈钢浸入式水口结瘤研究
- PAN Chao;潘超;ZHENG Jianchao;郑建超;HU Xiaojun;胡晓军;CUI Chongwei;崔崇炜;LIN Ping;林平
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：06Cr18Ni11Ti(321)是Cr-Ni系奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。钛的加入会使钢中产生大量的氮化钛夹杂，导致钢的抛光性恶化、耐蚀性下降，同时，还会导致钢的连铸浇注困难，容易产生水口结瘤。通过对321不锈钢浸入式水口结瘤物的电镜(SEM)观察和能谱(EDS)分析,并结合理论计算,探讨了水口结瘤机理.根据成分变化,将浸入式水口试样从外层到内层分别定义为:耐材层、反应层和钢基体层.结果显示,水口结瘤首先是钢液侵蚀水口,形成高熔点渣相,然后钢中TiN夹杂粘结水口内壁并通过与渣相连接形成链状或网状结构而导致的.对钢中TiN形成的热力学计算表明温度越高其溶度积越大,对粘结相CaO-Al2O3-TiO2-5％MgO的相图分析显示其成分中钙铝比较高,为防止结瘤,要合理控制炉渣成分.
46.钙系氧化物冶金工艺对夹杂物的影响
- Ruizhi WANG;王睿之;Jian YANG;杨健
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：为提高厚板在经过大线能量焊接后热影响区的低温韧性,在热力学计算的基础上,实验室通过感应炉冶炼和热轧工艺的控制,研究了钙脱氧对夹杂物的影响.通过脱氧来进行夹杂物的调整,从而降低焊接热影响区原奥氏体晶粒大小和促进针状铁素体的生长,达到了提高厚板大线能量焊接热影响区低温韧性的H的.通过400kJ/cm线能量的焊接热模拟试验后,经过夹杂物控制技术生产的厚板,-20℃冲击功值可以达到200J以上.
47.石灰石替代部分石灰炼钢工艺研究
- Yang Suobing;杨锁兵;Zhang Renyin;张壬寅;Zhu Zhisheng;祝志胜;Wang Xiangwen;王向文;Zhang Benliang;张本亮
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：石灰石替代部分石灰转炉炼钢工艺从2015年11月开始试验使用,至今已使用了一年多的时间,通过前期试验摸索,从操作上解决了转炉化渣、脱磷率、热平衡、氧枪粘枪等问题,石灰单耗最低降到了21.8kg/t.在转炉入炉铁水热量富余的条件下，采用石灰石替代部分石灰炼钢，能够更好平衡转炉冶炼过程热量平衡，能够对节能减排、降低辅料成本起到非常重要的作用。
48.实心金属钙铝包芯线生产实践
- 骆思超;肖建奇;韦泽
- 《2017年全国炉外精炼年会暨第十七届钢质量与非金属夹杂物控制学术年会》
摘要：钢中非金属夹杂物是影响钢材综合性能的重要因素之一，向钢液中喂入硅钙线进行钙处理，喂丝过程中同时伴随惰性气体(氢气)搅拌，以增加Ca蒸汽泡在钢液中的停留时间和良好的混合。本文主要介绍实心金属钙铝包芯线(以下简称钙铝线)在某厂的生产实践情况,并与现阶段使用的硅钙线从钢中的钙含量、钙的收得率、生产效率的影响及生产成本影响,得出钙铝线较好的满足现场使用的结论.