摘要：平阴山水水泥有限公司建有2条5000t/d新型干法水泥熟料生产线,两条窑预热器出口温度比较低,其中1#窑为305℃,2#窑为295℃.为充分利用水泥窑生产过程中排出的废气余热,节约能源、降低成本,委托大连易世达于2007年为其配套建设了一座装机18MW的余热电站.该余热电站于2007年11月并网发电,2007年12月通过性能考核,但到2008年3月发现发电功率逐渐下降,平均发电功率降至14000～15000kW,此时锅炉运行正常,窑状况稳定,但发现凝汽器的真空较大变化,由原来的-0.092～-0.90MPa降到-0.88～0.086MPa;端差由原来的6～8℃上升到11～13℃,说明凝汽器的冷却效果降低.经分析认为是由于换热管束结垢导致水量减少、热阻增加所致,决定采取酸洗措施对冷凝器进行酸洗.于2008年6月对冷凝器进行酸洗后,换热管束中污垢被清除,阻力下降.冷凝器的冷却效果明显得到改善,真空提高到了-0.094～-0.92MPa,端差降到5-7℃,发电功率达到15200～16200kW,平均提高1200kW.考虑酸洗只能定期进行,周期较长,不能天天进行处理,为此于2008年8月上了1套凝汽器胶球清洗装置.每天开启胶球清洗装置清洗一次,其效果与酸洗基本相当.凝汽器胶球清洗系统是一项成熟技术，它具有结构简单、操作方便、胶球回收率高(≥97％)、二次滤网过滤能力强等特点。应用后可有效清除凝汽器换热管束中的污垢，因此传热热阻显著降低，凝汽器的真空明显提高，真空可从清洗前的-0.086MPa 提高到-0.094MPa，发电功率平均提高1200kW，全年节省电费支出432万元。考虑为获得更好的胶球清洗效果，建议在上胶球清洗装置之前，最好对冷凝器进行一次酸洗，然后再用胶球清洗装置对冷凝器进行清洗。
