摘要：毛纺行业在纺纱技术创新中经过近十年的不断研发，开发了半精纺纺纱技术，该技术的最大特点是对加工原料的适应性强，可以将毛、棉、丝、麻及各种化学纤维进行混纺。利用该纺纱技术开发的多种纤维混纺纱线新颖独特，为毛针织产品开发设计提供了组织结构和花型的变化潜力，从根本上提高了产品的附加值.半精纺纺纱原料中经常使用羊绒与其它纤维混纺纺纱，其深色羊绒纤维的断裂强度，伸长率均比浅色低许多，原料进入梳理工序后，深色生条纤维的平均长度比浅色短6-13％;深色生条中短绒率比浅色高8-15％;盖板、车肚花深色比浅色高2-5％;毛粒数量深色比浅色高10-25％。进入拼条、粗纱、细纱工序时，因深色原料纤维的长度离散大，短绒率高，使得成纱条干很难控制。进入细纱、络筒、并纱、倍捻工艺时，因深色原料纤维的平均长度减小，短绒含量高，纤维间抱合力减小，因而在同种工艺条件下，纱线断裂强度降低，断裂伸长率减小。断头率增加，制成率低，生产效率大幅下降.深色羊绒纤维质量下降主要是由于染色过程中毛纤维受到损伤，强力、制成率下降，增加了纺纱、织造的难度。本研究对羊绒纤维采用低温染色的手段来降低纤维在染色时受到的损伤，从而减少纺纱、编织过程中的纱线断头率，以满足新型纺纱工艺及设备对纤维原料的要求，提高生产效率。
