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2014年全国冶金供排水专业年会

2014年全国冶金供排水专业年会

  • 召开年：2014
  • 召开地：浙江温岭
  • 出版时间： 2014-06

主办单位：全国冶金动力信息网

会议文集：2014年全国冶金供排水专业年会论文集

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  • 摘要：近年来,随着工业的迅速发展,用水量急剧增长,造成了水资源的短缺.而水的含盐量的增加制约了浓缩倍数的提高，除盐技术是钢铁企业废水能否回用的关键，已成为钢铁企业实现废水零排放的瓶颈。污水再生利用是解决淡水资源短缺的主要途径.目前,离子交换法,蒸馏,常见的除盐方法,电渗析,反渗透,但所有这些方法有许多局限性,如高能耗,高成本的,有污染的两倍.电吸附技术完全能够满足处理回用水水质的需求，尤其对离子类物质的去除效果较好，在保证产水水质的情况下，系统的运行成本也比较低，所以，EST在污水回用领域具有很广的应用前景，对贯彻我国节水减排基本国策，具有十分重要的意义。
  • 摘要：生活用水的需求量越来越大,降低生活用水量成了南钢节水的必要任务,简述了能源中心在倡导发展循环经济,加大节能减排的号召下,并重点在节水设备的应用方面，更改厕所冲洗水的应用方面，音听检漏法，相关检漏法和分区检漏法在管网检漏的应用方面进行了研究，能源中心的2个生活水泵站为了保证水质的合格供应，需要定期对构筑物进行排泥、反洗等，消耗一定的生活水量，水厂自用水率通常为设计水量的10％，虽达到了生活水自耗水的规范要求，但和现代化工艺的自用水率仍有差距，能源中心对此优化脉冲澄清池排泥的时间，排泥周期和历时根据原水水质、水量和悬浮层沉降等情况随时做调整；对虹吸滤池的反洗频次进行调整，当虹吸滤池水位高时进行反洗；在泵站的进出水管上增加流量计，加强运行管理，减少清水池的溢流，降低自用水量，使自用水率降至6%。总之，做好节能降耗工作，对提高南钢的社会效益和经济效益具有重大意义。通过一年来的努力，能源中心在降低生活用水量取得了长足的发展和进步，但是和先进的钢铁企业相比，还存在着差距。在今后的工作中，能源中心将立足自身，进一步深挖生活用水节水的潜力，为降本增益取得更大的贡献。
  • 摘要：工业循环冷却水属于典型的流程性材料。流程性材料通常具有连续的特性，一般是连续生产，具有计量的特性，状态可以是液体、气体等。做到预防，这是获得优良水处理效果的关键。要做到这一点就需要及时发现冷却水系统中出现的腐蚀、结垢、微生物问题的倾向，迅速做出相应的处理并及时将问题纠正。为此就必须增加监测项目，提高监测频率，但这无疑要大大增加人工和监测成本。而工业循环冷却水属于典型的流程性材料。可采用过程能力指数对工业冷却循环水系统的水质进行监测，具体方法为：各循环水系统的各项水质控制指标的月过程能力指数CP≥1.33，若某循环水系统每月有两项水质控制指标的过程能力指数不能满足上述要求，则对当月水质承包费用进行考核。采用本方法，不需要增加投资，可强化对循环水系统运行水质的监控。根据计算获得的C。值对过程能力进行评定，进而采取有针对性的改进措施，提高循环水系统生产过程水质控制水平。
  • 摘要：介绍首秦公司全厂区36个水系统集成到两座联合泵集中供应,厂区所有排水均进入污水处理站,处理后的中水一部分作为补水回用,另一部分进污水除盐站进行脱盐处理,处理后的除盐成品水补给到专用系统,浓盐水供给高炉冲渣使用,从而形成厂区水系统的大循环,实现厂区污水零排放.并根据各水系统水质不同,实现水质优质系统与水质恶劣系统的串级用水,大大降低新水消耗,吨钢新水控制在1.68m3/t以下.
  • 摘要：针对山东富伦钢铁有限公司循环水系统以高硬度、高碱度地下水作为补水,同时由于缺水需要高浓缩倍数运行,最后造成系统结垢腐蚀情况严重.通过极限碳酸盐阻垢性能及旋转挂片腐蚀试验,筛选出阻垢缓蚀效果优良的的复合缓蚀阻垢剂.通过4年多现场运行,结果表明SGR-0801缓蚀阻垢剂阻垢缓蚀效果显著,非常适合在高硬度、高碱度水质中使用.
  • 摘要：进入反渗透系统前一般要有原水预处理系统，目的是保护膜元件和保证系统安全有效运行。反渗透系统进水水质一般用SDI(污染密度指数)来衡量，考虑到系统运行的经济性和安全性，通常反渗透进水的SDI值要求小于5，如果长期超标，膜面上污染物的浓度会随之增加，产水通量及产水水质都会受到影响。反渗透系统设计是基于所有参数考虑周全、排列组合合理、严格按照标准操作运行、每年定期进行维护保养且为连续运行模式的条件下进行的，如果超过设计参数极限将会产生频繁的化学清洗，产水量会快速下降，进水压力会增加，产水水质会恶化，长期运行会缩短膜的使用寿命，严重时可能导致膜性能不可恢复，最终报废。因此，应根据项目特点对反渗透系统进行设计优化，并且在设计前要充分收集整理原水水质分析报告等资料，反复论证和试验，达到最佳效果。资料越齐全，设计就越有针对性，也就越能满足用户要求。
  • 摘要：以包钢总排污水为水源,通过中试考察了浸没式超滤膜不同膜通量下TMP上升情况及清洗后TMP下降情况,及对COD、浊度、Fe的去除性能,为实际运行提供参考.中试试验所得结果在实际运行中得到了验证。目前，总排深度处理系统浸没式超滤运行平稳，产水水质符合反渗透进水要求。中试试验所得结果是指导性的，在实际运行中，如果有需要，超滤可以提高膜通量，增加产水量，满足后续工艺的需求。
  • 摘要：六泵站轧钢浊环回水随着轨梁旧线的拆除，盈水量也随之减少。2009年建成使用的气浮除油降浊处理系统之前因处理水量与浊环回水盈水量之间不能平衡，六泵站一直还通过运行八组泵将浊环盈水外送至冶炼区域，使冶炼区域补水水质受影响，同时八组运行也增加六泵站电量消耗。因此在轧钢浊环回水减量的情况下想通过满负荷运行气浮除油系统实现浊环盈水在六泵站系统内的循环自用，减少系统的补水量，并停运八组泵，降低六泵站电量消耗，改善冶炼区域补水水质。
  • 摘要：对物化处理工艺在钢铁冶金综合污水处理中应用背景进行了分析,结合酒钢集团污水处理厂的应用的实例,对主要工艺及构筑物、进出水水质进行了阐述,针对冶金厂区各工序集中检修对污水处理系统的影响，应在预处理系统中增设沉砂池、加大进水调节池，提高调解能力。针对浓盐水对污水处理系统的影响，回用于循环水补水时需根据循环水的浓缩倍数及结垢速率与一定比例的生产新水或除盐水混合使用。钢铁联合企业应完善企业排水体系,应在企业内实施分质排水管理，建立分质排水管网，实现分质排水。对于各车间排口应严格把好车间达标排放关，对于特殊工艺的排放水，如焦化废水必须在车间内处理，处理后用于料场喷洒或焖渣等不得排入下水主管网。对浓盐水进行集中回收处理，浓盐水处理后进行回用或者降低浓盐水硬度，然后将其纳入污水处理系统进行处理。
  • 摘要：通过内压式和外压式两种超滤在冶金污水处理回收利用的实际应用,从运行参数、出水水质、清洗周期等方面对两种超滤作为反渗透预处理进行了比较分析,同时分析了超滤膜污染的成因、工艺优化采取的措施,结果证明外压式超滤膜更适用于大流量冶金污水脱盐处理.
  • 摘要：采用电吸附法对钢铁综合废水V滤出水进行中试试验,测试电吸附对电导率、氯化物、COD和氨氮去除率及产水率和能耗效果.而且从实验结果来看，在试验过程中设备运行稳定、维护较简单，前期预处理要求较低，产水水质较稳定，基本上达到了预先设计的出水要求，但电吸附排污水COD浓度稍高于原水，后续的达标排放或者消纳减排需要进一步提出解决方案。
  • 摘要：首钢迁钢公司一期炼钢循环系统中采用开式冷却塔进行冷却的方式，二期采用板式换热器装置进行冷却，为了保证系统水质良好和能达到更好的降温效果，在三期工程中动力作业部综水中心投入了新的冷却设备-闭式冷却塔。闭式冷却塔为全密闭式，不会出现粉尘进入冷却管道及控制系统，导致管道堵塞现象；采用风冷和蒸发吸热双重的冷却方式，冷却效率更高，更节能，在夏季闭式冷却塔在处理热循环回水和水质方面发挥了极大的作用。冬季时铜管大量冻裂，影响系统正常运行，浪费大量维护和检修费用，所以冬季闭式冷却塔防冻工作也随之而来，经过以上几项改造措施之后，退出塔的铜管内部残余水去除了，塔内的冷媒喷淋水温度升高了，大大降低了铜管冻裂数量，节约了检修和维护成本，保证了闭式冷却塔更加安全稳定的运行。
  • 摘要：根据冷轧公司实际用水情况，对中水深度处理站的供水种类进行丰富。原来输送来的中水全部通过消毒、预处理、超滤、反渗透制成除盐水，产水进入回用水池贮存，单一向循环水站、除盐站供应脱盐水。改造后丰富了中水深度处理站的外供水种类，共向外供应三种水源。将原水消毒后用于绿化用水，超滤产水用于生产水，反渗透产水供给循环水站和除盐站。用水结构更加科学合理。利用北京顺义区污水处理厂排放的城市中水，通过超滤反渗透深度处理后，能满足冷轧的工艺用水要求，起到了节能减排的作用。系统运行稳定，投产以来累计使用顺义区污水处理厂退水798.7万t，折合减少开采地下水资源602万t，对排水采用生化处理累计消减CODcr295t。中水深度处理系统的各项运行参数稳定，使用6年多等候脱盐率保持在96. 02%，反渗透产水率75. 62％，为了大规模使用市政中水提供了借鉴。按照用水要求，细分了中水深度处理站外供水种类，使得系统更加经济合理。
  • 摘要：根据高炉炼铁后产生的大量高温炉渣,而冲渣水余热利用总体思路：实现冲渣水余热最大化利用；按照“整体规划、分布实施、由易到难”的原则逐步推进项目建设。余热资源可利用至：新区澡堂洗浴由蒸汽改用热水；烧结混料预热由蒸汽改用热水；厂区周边村镇（故北、坡底和西旺村等）新建住宅居民区采暖；生产厂区及办公区冬季采暖；冬季热电除盐水原水预热，以及集中办公区域（营销楼）制冷。
  • 摘要：考虑转炉煤气除尘系统喷淋日消耗新水322t，而电缆沟内积水为保生产安全，存在大量外排，所以对电缆沟内积水进行取样分析，分析成分符合喷淋用水要求。通过实际勘察，确定了引水铺管的路线，煤气柜站利用日常剩余的废钢管作为材料，人工清挖了一条200m渠道，管线维修车间负责管道的焊接工作，在参加人员齐心协力下铺管工作在极其低的成本下顺利完工了，由设备科负责水泵、连锁装置的安装工作，对电缆沟进行了系列的改造，在电缆沟内配套设施有一台抽水泵，一套连锁设施，当水位超过规定高度时，连锁启动水泵，将水抽至低水位，达到低水位时，连锁水泵自动停止。此项改造既解决了生产安全隐患，创造了安全效益，也降低了电除尘生产水的使用，降低了生产成本，又降低了能耗。
  • 摘要：介绍了首钢长钢公司生产新区供、排水状况并进行系统调查分析可得出：新区各生产工序排水主要集中在炼钢厂、动力软水泵站、热电锅炉、轧钢厂棒材车间和H型钢厂等，其他单位均符合设计要求，但仍有部分外排水。鉴此，提出：严格遵循设计原理，向设计靠拢的原则，立足于自身消化循环利用为主的原则，以及综合利用、分质用水的原则。并实施完善部分工序供排水运行工艺，减少排水，强化管理，严格考核。根据国家节能减排的指导方针，污水处理工艺设计充分采用先进技术、采取有效措施，实现污水资源化，提高水重复利用率，降低新水资源消耗，加大污水回用力度，减少污水外排，在一般处理方法不能满足回用水全部利用的情况下，采用深度处理，以达到全部回用。
  • 摘要：通过对多个炼钢系统烟气洗涤水异常情况的分析和解决化验每天一次,周六、天不化验,当班人员不能完成掌握该系统水质的变化趋势和有效督促加药等问题,应用碳酸钠软化法和碳酸平衡原理,总结出用pH试纸来判断该系统的结垢趋势,及时补充或停止加药,保证系统水质达标,使水质在受控范围内,解决化验次数不足的问题.
  • 摘要：结合武钢冷轧某水站采用无机陶瓷膜处理冷轧含油废水的运行实际经验,从分析无机陶瓷超滤膜的内部结构,过滤机理入手,重点对超滤膜处理含油废水时的膜污染问题进行了较为深入的原因分析,并结合实际,从运行方式、膜的清洗与控制等几个方面提出了解决膜污染问题的办法与对策.
  • 摘要：本文将按照钢铁生产工序的衔接情况分类介绍循环冷却水在钢铁生产过程中的应用，并以此为基础，重点介绍目前在钢铁生产工序过程中各类冷却装置的使用情况。从节能环保的角度出发，简要探讨钢铁企业循环冷却工艺、设备未来的发展方向，为钢铁企业充分实现循环经济的现代化企业管理理念而提供可行性建议。针对待冷却水的来源、水质情况、以及工艺要求，各种不同类型的冷却设备使用在开路循环水系统，及间接冷却循环水系统中，如冷却塔作为比较传统的冷却设备，其开放式的建筑构造，使其在开路循环水系统以及水量大，对夏季降温幅度要求不高的工艺系统中被广泛使用，而在间接冷却循环水系统中，板式换热器、蒸发冷却器以及管壳式换热器等各种换热装置作为循环冷却水系统常规的降温装置也使用得非常频繁。除以上四种冷却设备外，钢铁企业在开展循环冷却水工艺时所考虑使用的其他冷却设备还有：高炉冲渣水换热器、容积式换热器、浮头式换热器、热管换热器、波纹管换热器等。
  • 摘要：介绍钢铁工业软水生产时,软化水设备软水硬度超标的原因进行了分析主要从由原水的问题导致的软水硬度超标，和由于盐罐的问题导致的软水硬度超标方面进行研究，并对软化水生产周期过短的原因进行了分析，从由外部原因，软化器自身原因，技术参数设置的问题三方面导致软水生产周期过短的原因进行了研究，并提出相对应的解决方法。而企业的高速发展，往往需要强有力的能源和原材料的支撑，通过对软化水设备原因的分析及改进，能提高软化水设备产水水质的稳定性，从而不断为企业设备设施输送稳定的软化水水质，保证企业顺利生产并稳步向前发展。
  • 摘要：经分析，造成全厂补充生产新水量较大的原因主要体现在取水系统至管网输送系统水量损失严重，管网输送系统水量损失严重，部分落后的供水流程造成大量生产水直接排放，区域内污废水未能充分利用，全厂除冷轧、硅钢计量设施完善外，其他区域计量装置或没有或损坏，造成各区域给水排水混乱，无法对各分厂的用水量和用水指标进行考核，水质较好的雨水经雨水管道收集后全部直接外排，取水资源费用低，用水管理弱，节水意识较差。因此，提出全厂管网进行梳理检漏，改造落后用水流程，引进先进的节水技术工艺，改造部分管网，提高水的利用率，更换部分耗水型设备，新建雨水收集系统，加强管理，制定节水目标，实现用水制度化考核等节水措施，总之，钢铁企业如何根据自身的用水特点，寻找出最佳的节水措施，不断运用和探索新的节水工艺，降低企业的生产成本，是每一位从事给排水工作者肩负的责任。
  • 摘要：通过几年的摸索，特别是近二年在公司主管领导的重视下，初步建立了水处理药剂总承包的管理评价体系，药剂总承包方式对促进公司水处理技术进步，提高质量保证，满足生产，降低成本，降低新水消耗起到了积极作用。2011年开始逐步规范总承包管理，2013年与2010年比较，吨钢药剂成本减少2元／t，新水消耗减少3m3/t以上。今后公司高端板材生产比例越来越高，水处理技术对产品的质量保证将更加突显其重要性，在自身完善水处理方案和总承包效果评价体系下，期待药剂总承包方式能更突显其优越性，提供优秀的用水综合解决方案。在药剂总承包方式下，在公司主管部门的不断推动下，水处理技术的设备、操作、化学品的系统管理概念有了全新的认识。药剂总承包方式因公司起步较晚，机制和体制在不断磨合当中，水处理技术管理工作量大，专业性高，且水处理系统影响因素复杂，双方沟通与认知方面可能存在障碍，或措施难以及时实施，这些需要在今后的工作当中不断加强和提高自身的管理方法和能力。药剂总承包方式下，通过招标体系降低成本，在当前企业成本压力下体现了其独有优越性。企业药剂吨钢成本同时还与质量和综合效益有一个平衡，在实际工作中，尝试考虑药剂成本与水处理及相关系统的综合效益影响，但发现现有体系难以评价，还需要深入摸索。药剂总承包是水处理技术管理的进步，但因水处理系统影响因素复杂，评价中不可避免各种因素影响，已有企业尝试水系统运营总承包管理模式，对适宜的水处理系统，这种方式应该是有益的探索。
  • 摘要：采用管道CIPP内衬玻纤技术成功完成了京唐公司排水管道缺陷治理，为今后该技术在沿海地区的运用积累了经验，也为企业污水零排放目标的实现奠定了基础。CIPP内衬玻纤修复方法作为一种新型的非开挖管道修复方法具有无污染、无噪音、费用低、工期短、修复管道使用寿命长、质量优、安全性高等优点，随着现代化进程不断的加快，民众环保意识的加强，CIPP内衬玻纤非开挖管道修复技术将会得到更加广泛的地应用。
  • 摘要：将钢铁企业废水进行深度处理回用，对提高废水的循环利用范围，改善水资源短缺问题具有重要意义。膜分离技术已在钢铁企业废水处理中有一定应用并取得成效，多采用膜集成技术或与其他水处理过程集成使用，以获得最佳分离效果和经济效益，目前膜技术中应用较多的是微滤、超滤和反渗透技术。同时，针对钢铁业废水特点，开发廉价高效，且耐强酸碱的新型膜材料；充分考虑原水水质特点和回用要求，研究多种膜形式的组合工艺；膜技术中对预处理要求较高，因此强化膜技术中预处理效果，延长膜使用周期，是膜分离技术在钢铁企业废水回用深度处理的研究应用种需要关注的问题。
  • 摘要：从供水水质标准、水厂布局及设计特点和创新设计三个方面介绍了马钢新区制水厂工程设计特色,马钢新区制水厂自2006年7月竣工投产至今，工业净水和生活水的出厂水浊度基本稳定在0.3NTU，这与V型滤池独有的“稳定的出水水质”特点密切相关；管阻损失（以末端计）平均在0.05-0.07MPa，完全在设计0.1MPa的计算管阻损失范围内。原因有两方面：一是因为供水总量还未达到设计量，二是因为新区供水管网独特的设计布设和充分考虑了事故状态下提高单管输水能力的设计管径，使得正常工作时的管阻损失明显偏小，直接反映出二级供水泵站供水能耗的减少；一个仅有15人组成的运方团队依托具有先进水平的自控系统就能安全稳定的驾驭着日产量22.5万m3的水厂，无论为日后老水厂的改造还是新水厂的设计都提供了借鉴。
  • 摘要：本文主要以酒泉钢铁集团有限责任公司下属200万连铸连轧泵站多介质过滤器为例来阐述多介质过滤器的日常中的运行中的常存在罐体尺寸不合理,过滤器反洗效果差,过滤器检查、评价手段受限，不能及时发现,过滤器运行中出现的问题,过滤器检修难度较大,因此，提出，根据现有罐体条件调整过滤器滤料级配，调整反洗周期，完善过滤器检查、评价标准，以及完善过滤器检修标准，通过落实措施，现有CSP介质过滤器出水悬浮物可严格控制在指标范围内，现多介质过滤器已无板结现象，而且出水悬浮物从原来平均26mg/L降低至平均15mg/L，出水浊度小于2NTU，出水油变化不大，浊环水水质也得到了保证，且用户的稳定生产及产品质量均得到了保证。为了确保多介质过滤器能稳定运行，应加强对介质过滤器的日常水质浊度监测，按制定的各项评价标准进行评价分析，反洗时应观察反洗排水总管排污阀跑料情况及反洗效果。将日分析、月评价有效的结合，及时发现问题并进行检修处理，确保多介质过滤器稳定运行。
  • 摘要：以酒钢1#高炉优化升级改造后运行现状为基础,介绍了联合软水密闭循环冷却系统运行工艺、设备参数、生产运行管理及冷却水处理等方面的应用效果，高炉采用联合软水密闭循环冷却技术对延长高炉寿命、强化高炉生产以及节约水资源和降低能源消耗产生显著的效益，目前高炉冷却系统广为采用联合软水密闭循环冷却技术，联合软水密闭循环冷却系统具有不结垢、无污染、冷却强度高、冷却效果好、余压完全得到利用、能耗低、泄漏少、补充水量少、自动化程度高、运行安全可靠等诸多优点，在国内外大中型高炉上已得到了广泛应用。酒钢在l#高炉优化升级改造过程中采用联合软水密闭循环冷却系统后，已在2#高炉优化升级改造项目中得到成功推广。
  • 摘要：由于系统设备漏油以及杀菌措施不当，造成系统细菌大量繁殖，产生的大量生物黏泥造成了严重的垢下腐蚀。腐蚀的加剧，造成设备漏油进一步加剧，威胁到变压器的安全稳定运行，同时又加重系统的细菌繁殖，形成恶性循环。针对系统腐蚀速率上升的问题，对系统缓蚀阻垢剂投加量进行了提高，以减缓系统腐蚀，并且定期投加杀菌灭藻剂对系统进行杀菌处理，再通过排污对系统进行水质置换，尽可能确保水质稳定。由于软水密闭循环系统的特殊性，以及冷却介质的复杂性，一旦设备发生泄漏事故，将带来严重的影响，通过酒钢不锈钢炼钢LF炉变压器及短网软水密闭循环系统漏油事件可以看出，对软水密闭循环系统的日常水质监测，能及时判断出系统的状态，并根据水质情况作出相应措施，避免了因水质异常带来的其他严重影响，有效的降低了经济损失。因此日常水质监测是软水密闭循环系统稳定运行的最直接、最有效的管理方法。
  • 摘要：通过实验室研究和工业性生产的结果表明，采用石灰乳破乳、SF1混凝、斜管沉淀池沉淀澄清的预处理工艺处理冷马钢轧薄板含油、乳化废水是可行的，其出水水质产稳定，有利于后续膜过滤运行，减轻膜过滤负荷，提高运行效率，同时对原水性质波动适应性也较强。大大延长膜系统清洗维修周期，降低运行成本，减轻劳动强度。该预处理工艺对冶金系统冷轧含油乳化废水的处理有着广阔的推广前景。
  • 摘要：给排水系统管网尤其是给水管网是工业生产的命脉，它的安全、稳定运行是保证企业生产稳定的前提，是企业效益持续增长的关键。攀钢钒能源动力中心担负着攀钢弄弄坪厂区各主体生产单位的工业生产用水和生活源水的供应和施加坪冷轧厂区生产、生活用水的供应任务。厂区给排水管网纵横交织，具有点多、面广、战线长的特点，给管网的维护、管理带来一定的困难。在当前钢铁行业寒冬的形势下，以节能降耗、减排增效为主题，确保给排水管网的安全、稳定、经济运行是面前的主要任务。因此，做好攀钢给排水管网的技术管理和运行管理工作，从管网的改造设计、对口施工管理、验收、试运行和运行维护等各个阶段都要付出辛勤的劳动，严把质量关，完善技术资料，为生产和检修服务，实现给排水管网安全、稳定、经济运行，满足攀钢厂区各生产单位的生产需求。
  • 摘要：由于连铸生产工艺的要求,连铸二冷水用水量变化较大,导致系统中泄压阀动作频繁,泄压阀使用寿命较短.更换泄压阀,必须要求生产厂停运该系统,此种状况已严重影响到生产厂连铸生产线的运行安全.通过对现场工艺的了解和计算,对目前在运行水泵进行改造,确保该系统的安全、稳定的生产,实现了系统的经济运行.
  • 摘要：由于原水中含有各生产用户的排污水,造成净水站原水水质波动很大,增加了处理难度.而聚合氯化铝(PAC)一种无机高分子混凝剂。主要通过压缩双层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。确定了水处理改进方案,确保了出水水质.净水系统水处理药剂投加方案改进调整后，药剂与来水反应后，矾花明显增大，沉降效果较之前得到提高，使得在相同药剂投加量的情况下，出水水质相对提高，增强了进水水质不稳定时水处理系统的缓冲能力。
  • 摘要：建设新建生活水系统采用平流沉淀池+虹吸滤池的处理工艺,经过一段时间后，虹吸滤池不同程度存在的漏砂现象，易导致滤料截留杂质的能力降低，造成水质下降，从而直接影响三泵房生活水系统的正常生产运行。经过对滤板、滤帽等改造解决了漏砂与积泥问题.漏砂致使滤后水浊度超标，充分说明小阻力配水系统均匀性敏感性强的特点。而只有确保虹吸滤池的施工质量和材料质量、加强操作人员的业务能力，才能保证虹吸滤池工作的稳定性、可靠性。滤池漏砂整治投资省，技术简单，改善了水质，避免了滤料流失，提高了水质和产水效率，有明显的社会效率和经济效益。
  • 摘要：对焦化蒸氨废水生化处理工艺优化及深度处理技术进行研究,结合原有生化处理系统工艺特点和生产条件,制定实施优化改造项目方案,并对工程应用情况进行跟踪,结果表明：焦化生化处理系统经过原有工艺优化提升和增加深度处理设施后，系统出水水质得到很好的提高和稳定，基本达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171- 2012)中水质指标和设计水质指标控制要求。在后续改造中，将继续针对总氮降解控制实施系统改造，进一步优化提升系统出水水质。
  • 摘要：根据钢铁行业水处理系统成本要素:电耗、水处理工艺、管理措施等.受污染滤料原位再生技术是一种利用物理、化学等多元技术，在滤料使用过程中对滤料进行再生维护，在滤料完全板结后对滤料进行再生的技术。该技术无需改造用户设备，将受污染滤料在原位置处理，恢复滤料的过滤功能，达到再生的目的，可多次重复使用，从而实现固体废物资源化。再生过程中产生的废水、废渣，也有对应的处置方法，不会产生二次污染。这项技术具有明显的经济效益和巨大的社会效益。
  • 摘要：通过序进气浮除油、脱酚、脱硫、脱氰等预处理,水解酸化、一体化生物反应器等生化处理,异相催化高级氧化深度处理一整套工艺,实现了废水的污染物的去除,最终出水达到《炼焦化学工业污染物排放标准》直接排放标准,在有限占地下解决了废水处理的难题.本项目处理难点为酚、氰、总氮的去除，酚、氰通过预处理加药，总氮通过硝化反硝化大循环比，通过生化去除，最后生化出水可以将总氮从降至小于50mg/L，挥发酚降至小于0.3mg/L，氰化物降至小于0. 2mg/L。生化后的深度处理可以保证出水达到直接排放要求，可以将生化反应后无法降解的难生化物质再次降解，最终实现CODcr小于90mg/L。
  • 摘要：近些年随着我国工业化和城市化的进程，大量的工业和生活污染物排放到环境中，给水体带来越来越严重的污染。恶化的水质危及工业生产和人们的健康，增加了整个社会获取水资源的成本。在黄河下游地区，建有许多套反渗透脱盐系统。这些系统以黄河水为原水，基本上采用“多介质过滤+活性炭”或“单介质过滤+超滤”作为反渗透预处理工艺，但这些预处理工艺处理效果往往达不到理想要求，出水SDI值偏高，结果带来保安过滤器滤芯更换频繁，反渗透膜清洗周期缩短等诸多问题，大大缩短了滤芯及反渗透膜的使用寿命，增加了系统的运行维护成本。为了提高滤芯的使用寿命，也为了提高反渗透的系统效能，必须对原水进行有效地预处理，并对其影响因素进行探究，以实现系统运行费用的最优化。在反渗透前处理工艺中，每套反渗透系统均应配置滤芯式保安过滤器，它对膜和高压泵起保护作用，防止可能存在的悬浮颗粒的破坏，是最后一道预处理环节。在反渗透前处理过程中，絮凝剂的投加、介质过滤器及超滤装置的出水水质、杀菌剂的投加、滤芯本体以及保安过滤器是否正确操作维护等，都会影响滤芯的使用寿命。总之，以地表水为水源的反渗透前处理过程中，滤芯的使用寿命与水处理药剂的投加、介质过滤器的出水水质、活性炭过滤器的出水水质、或超滤装置的产水水质、杀菌剂的投加，以及滤芯本体有着密切的关系。在实际运行过程中，应仔细考虑各种因素并采取相应的对策，应尽可能地提高反渗透入水水质，降低SDI15检测值。此外，还要有好的操作与维护，才能延长保安过滤器滤芯的使用寿命，保证地表水反渗透系统的稳定运行。
  • 摘要：新钢铁公司是综合性钢铁联合企业，属国家中型钢铁企业，为提高企业自身的生存力，竞争能力，企业发展建设势在必行，用水量将大幅度提高。为此，节水工作思路定位在加强污水回收利用、完善基础设施、强化生产管理、提高水资源综合利用。通过污水处理厂建设，完善排水管网、优化供水管线，梳理生产用水存在的问题，提升用水品质。目前公司水系统还有一些问题需要解决和完善，其中，影响突出的是排水系统合流制问题，受雨期影响，降雨时雨水突发量大对污水处理厂冲击较大，雨水需要外排，影响零排放的实现。其次，回用水含盐量控制问题，原水处理工艺中缺少除盐系统，随着公司水循环利用率的提高，回用水中含盐量升高，影响回用水水质。为此，正在开展污水深度处理方案研究。
  • 摘要：业务外包模式因其专业化管理运营，管理目标明确，责任主体明确，具有竞争性的承包招标基础在各行业得到普遍的推广，也是专做主业外沿业务分包现代化企业管理的具体体现。钢铁行业水处理药剂承包管理近几年普遍实施，业务承担主体也由企业内部分包转化为竞争性招标，承包管理的业务也从药剂总量定向采购延伸为集水处理技术方案、药剂供应、过程管理、质量管控、延伸服务等一体化运营，真正实现了业务外包管理模式。本文就水处理药剂承包管理业务范围、管理内容、技术要求、后期运营管理做一些探讨，为水处理药剂承包管理提供探索借鉴。选择优秀的水处理药剂承包合作方是能够履行好外包业务的基础和前提，但后续的合作中绩效测量体系的建立、过程中监督检查和第三方质量检验、问题的追溯机制建立和企业产品结构优化带来系统水质稳定提升要求等等都需要合作双方按照共创共赢的理念持续改进，共谋发展。随着开放式的招标参与，投标方竞争性的残酷选择，中标期短隐藏不稳定风险，钢铁效益下滑付款拖延，企业潜在地带来管理难度增大、风险增加，需要管理及时跟进，行业之间交流借鉴，形成统一可操作性的规范标准，进而达到可持续、健康发展。
  • 摘要：通过建立健全水资源管理体制，采用先进的供水流程，加强对现有的供排水管网的改造，加强对供排水的综合控制和综合治理，济钢供排水系统的运行更加合理，工业水的复用率大大提高，吨钢耗水达到了3. 07m3/t的历史最好水平。供排水管网的水质状况得到进一步改善，各种污染物含量逐渐降低，外排水达到环保要求，实现了济钢节能减排与可持续发展。
  • 摘要：高炉冷却水循环系统水压及循环水量的安全稳定性对高炉生产及高炉使用寿命至关重要，将迁钢1#、2#高炉联合泵站高炉常压及高压工业水进行联通改造，对两座高炉有非常积极的生产及安全意义。经过迁钢公司相关部门现场勘查、深入研究及对水压水量认真测算，综合考虑，确定最终改造详细方案。该项目于2011年已经实施完毕，但对两座高炉水系统联通运行的实际情况仍需要进一步详细研究，并结合生产实际情况进一步改善优化。
  • 摘要：钢铁企业各个生产环节都离不开水，尤其是本公司的动力区域，负责高炉、炼钢、轧钢等生产除盐水等不同水质，耗水量大，做好水资源的计量管理工作对企业的发展具有重要意义，并有环节各工艺系统的水供应，并包含工业水，回用水，效支撑着生产、回收、环保等各个环节。便携式超声波流量计是一种新型的在线流量测量仪器，其小巧、便捷、实用，可实现在线无断流的实时流量比对，其经济性和时效性非常明显，通过对其溯源校准，进而利用其作为标准器，精细操作、取其优势、避其缺点，对大型企业大型输水管路进行计量水平衡计量管理，具有积极地意义。通过比对，确定在线水流量计本身是否存在超差现象。从一方面避免了仪表检定带来的停产、减产影响，提高了产能、减少了检定费用；另一方面为企业的现代化管理提供了及时有效的运行数据。做好水资源的计量管理工作对企业发展具有重要意义。然而，因为连续不可中断的作业性质的要求，有色行业往往不能实现将水流量计拆掉送检，也不能实现各个流量计全部加装备用流量计作为参考比对。这些传统方法不仅影响正常生产、增加额外工作量，还给企业增加了经济负担，因此须提高有色企业内部水流量计量的时效性和经济性，促进企业水平衡的有效管理。
  • 摘要：为了提高水的循环利用率,介绍了该钢铁公司如何采用"多介质过滤器+超滤+反渗透"技术对回用水进行深度脱盐,为轧钢铁提供高品质水源,同时有效地降低了企业吨钢耗水量.
  • 摘要：根据独立运行冷轧厂用水的特点,以水平衡测试为纽带,从每个供用水的环节着手,借助精细化管理工具提高用水效率,分析各用户用水水质要求.利用企业自身资源，借助科学的工具，能够在经济合理、技术可行的前提下不断的推进企业节水工作。井水系统、循环水系统、中水系统三个水质系统按照盐度梯度进行了有效的串联，消除了直排水。通过深入研究市政污水用于工业的工艺，解决了膜法处理市政污水有机物污染的难题。深入研究膜法制取纯净水各个环节，开发了高产水率的膜法制水工艺。大规模的使用市政中水，按照用途有区别的对市政中水进行了处理，实现了按质配水。
  • 摘要：通过杜绝水管渗漏，补新水突增时，及时查找原因进行解决，尽量减少水渣带水上路，利用地表水资源、厂区废水等一系列的措施,使新水补充量逐步降低,进而使新水补充量每日控制在2100m3左右.
  • 摘要：指出轧钢含油废水的处理现状,针对物理法和化学法处理轧钢废水存在的差异进行比较,因此，从轧钢车间含油废水处理流程及现场使用情况来看，目前H型钢厂存在的弊端是：除油器排污水直接上压滤机，由于含水率高而影响泥饼的挤压及化学除油器的正常排污，而影响处理水质。建议解决办法是增加污泥浓缩池或将压滤机过滤面积增大到能满足化学除油器的排污量以改善出水水质。
  • 摘要：针对某水站使用外部净化水作为压滤机滤带冲洗水,造成煤气洗涤水系统有溢流,同时堵塞压滤机冲洗水喷嘴而进行的攻关.经过现场多次调查,确认存在的主要原因是:原喷嘴设计原因,使得冲洗水量过大,造成水量不平衡;同时杂质多,造成喷嘴堵塞,大大影响了系统水质,增加了生产成本.经反复试验计算,设计出符合水站生产实际新的喷嘴,该喷嘴在不影响滤带冲洗效果的前提下,既解决了堵塞喷嘴问题,又减少了冲洗水量,到达了改造的预期效果.总之，炼铁、炼钢的烟气洗涤水处理的过程中，水质的硬度一直是水质是否合格的重要指标之一，一般来说与污泥脱水设备的选型有直接的关系。如果选择带式压滤机污泥脱水、系统水中的钙离子容易超标。因为网带式压滤机工作时需要大量的外来净化水(硬度是1.5-2.0mmol/l)冲洗网带，过多的外来水源进入系统中，易引起系统水的硬度超标结垢；滤带冲洗水控制的太小网带又不能冲洗干净，直接影响污泥的脱水效果。通过对喷嘴进行重新设计，该喷嘴在不影响滤带冲洗效果的前提下，既解决了堵塞喷嘴问题，又减少了冲洗水量，到达了改造的预期效果。
  • 摘要：热轧浊环废水是指在轧钢过程中用水冷却轧辊，冲洗氧化铁皮而产生的废水。该类水质的关键指标为悬浮物(SS)、pH、油、总铁、硬度、电导率.而传统处理工艺法主要有沉淀过滤法，化学除油法，本文中的介绍了稀土磁盘分离净化技术，得出，稀土磁盘净化处理后的水质完全能够满足钢板的生产需要，而且稀土磁盘净化系统管理简单，不受水量、水质变化影响、运行费用低，药剂添加量仅为化学除油法的1/4。磁力压榨脱水机分离出来的磁性铁渣、以及除油机打捞的废油都可以回收利用，为企业节能增收。
  • 摘要：钢铁行业是用高用水行业,既是用水大户也是主要的水污染源,因此废水回用、零排放是钢铁行业的重要任务.因此，在棒材车间，通过穿水双旋流过滤器的反洗水回收利用，水泵房净浊环水自清洗过滤器反洗排，水、净环旁滤器反洗排水一并从泵房内排水沟提升送入浊环水系统浊水池，平流隔油池滤液水送至高线含油废水处理系统，经处理后送至高线净环水池、浊环水池。在高线车间，将高线车间钠离子树脂交换器反洗水、净环旁滤器反洗水、粗中轧浊环水自清洗过滤器反洗水、精轧浊环水自清洗过滤器反洗水送至浊环水池，减少新水补水量。我国的水资源存在资源短缺、污染严重，应当节约用水、治理污水再利用。钢铁企业作为用水大户，应当从新的角度认识钢铁企业的废水，废水和资源是对立统一的，废水可以被认为是有待于开发的资源，只要技术过关、措施得当，废水完全可以转化为资源。建立钢铁企业外排废水综合处理与回用技术框架，以综合废水为新水源，建立起新的用水理念，实现降低吨钢水耗、保护环境、节约水资源、减少污染，实现污废水零排放。
  • 摘要：对攀钢集团成都钢钒有限公司生产水现状进行分析,在现有条件下,如何改变生产水的水质,以期达到生产设备使用水质要求.转炉煤气电除尘出现堵塞进行原因分析,提出将现在使用的生产水改为自来水，提高过滤泵的稳定性，以及在原有水池的旁边新建一处沉淀水池。通过增加一处沉淀水池，喷淋水水质得到改善，喷淋头清洗周期得以延长，提高了电除尘运行的稳定性。除尘效果得到提高，转炉煤气质量明显改善，用户用量趋于稳定，取得了显著的经济效益。
  • 摘要：软水密闭循环系统现今在高炉中的应用越来越成熟，不断地在完善，新钢9#、10#、11#高炉采用软水密闭循环系统冷却以后，管道腐蚀减轻，供水循环率高达到99. 994%，管道不结垢，保证了高炉冷却壁的热导率，冷却设备使用寿命延长，有效地确保了高炉的顺产和安全，采用净环水应急补充水极大地提高了高炉生产运行的安全性。但在该系统中浊度浓缩问题只能得到缓解，并未有效的解决；管道过滤器在投人中反洗泄水引起系统压力波动较大也有待解决；高炉膨胀罐和热风炉膨胀罐液位波动不一致，导致系统补水系统有时会混乱的问题等等，因此，在后来建造11*高炉时，技术人员建议在软水回水管道上安装管道过滤器来去除水中部分悬浮物，以此来缓解软水循环水浊度浓缩问题，而且技术人员针对净环水温度波动问题作了分析，净环水池内存在温差，且有波动，并在管道捡漏的问题上，随着系统运行数年来的状况，摸索出一些经验。
  • 摘要：通过分析水泵效率的因素,水泵工况参数的因素,对水泵节能系统分析,以满足生产需求,达到水泵运行及水质处理费用相对较低,保证系统长周期稳定生产.对各个分散的泵站,按供水性质、功能、地域进行集中控制,定期巡检.节约运行人员。
  • 摘要：针对余热资源丰富、自备电站发电成本低、临海近化工厂等优势,某公司以低温多效蒸馏海水淡化为核心,形成了"热-电-水-盐"四联产模式.4套1.25万m3/d热法低温多效(MED)海水淡化装置自投产以来满负荷运行,钢铁厂水循环利用率达到97.21％,基本实现零排放,吨钢耗新水3.84t,达到国际先进水平.介绍了该公司正在与科研机构联合进行中空纤维膜法海水淡化、热膜耦合浓盐水综合利用等中试试验.浓盐水综合利用新技术的研究与应用将大幅降低淡水生产成本,在满足钢铁厂自身用水需求的同时,为实现向城市提供低价格、高品质的淡水水源.
  • 摘要：目前，海水利用的四大发展方向即：发电海水的直流冷却及海水脱硫、海水淡化、海水化学资源综合利用、海水替代淡水的城市生活用水；除替代城市生活用水外，其余三项海水利用技术在首钢京唐公司均有不同程度的应用。重点介绍了海水直流冷却技术，海水脱硫技术，海水淡化技术，以及海水化学资源综合利用技术。首钢京唐公司采用海水综合利用技术，节水效果显著。2013年海水利用量44167万m3，海淡化水量1664万m3，全年节约地表水2750万m3。我国是海洋大国，沿海地区经济发达，淡水资源短缺。海水资源的综合利用技术将作为一种解决淡水资源匮乏的有效手段，海水综合利用技术在沿海钢铁厂的成功应用为沿海企业起到了良好的示范作用，具有重要的指导意义和推广价值。
  • 摘要：连铸机在钢铁行业的广泛应用不仅大大简化了炼钢工艺，而且极大的促进了炼钢技术的发展与创新，具有节约能源、经济环保、钢材成材率高的特点。结晶器作为连铸机的“心脏”，是连铸设备的核心组成部分。利用水冷结晶器对注入的高温钢水进行快速且均匀的冷却，使钢液冷却，逐渐形成所需规格和形状的坯壳，拉出后在二次冷却区继续喷水冷却后切割成坯。结晶器运行状况的好坏直接影响着铸坯的质量、产量以及吨钢生产的成本。因此，保证结晶器的安全运行和延长结晶器的使用寿命至关重要。这就要求对影响结晶器使用寿命的相关因素进行严格的把关。影响结晶器使用寿命的因素很多，主要有：结晶器本身的质量问题、工艺条件和操作的影响（结晶器润湿、拉钢次数的影响、机械损伤）、冷却水水质状况、在线管理等。在诸多因素中，结晶器冷却水供给的稳定性就是主要因素之一。因此，提供合格的供水水质和稳定的水处理效果，防止结晶器壁表面结垢和腐蚀是保证结晶器具有良好导热性能和水冷效果的重要措施，也是连铸结晶器安全、稳定、正常运行的重要保证。
  • 摘要：通过对轧钢层流系统供水泵气蚀现象的分析,阐述了水泵汽蚀对设备的危害及对运行参数的影响,而正确地确定泵的几何安装高度，是保证泵在运行时不发生汽浊的必要条件。水泵的正常工作是建立在对水泵吸水条件正确选择的基础上，即水泵在运行过程中，泵内不产生汽蚀情况下要满足最大的吸水高度。运行上采取调整和控制手段后，运行近1年，未出现水泵出水管道发烫，温度较高的现象。对水泵叶轮的检查也无穿孔的现象的发生。在实际生产运行中，运行人员需根据轧钢层流系统生产的工艺需求，根据系统运行流量的变化，合理综合使用上述措施进行控制。经过运行方式调整后，确保了轧钢层流供水泵组的运行参数在设计范围内，确保了层流水箱补水的连续性和稳定性。水泵是给水排水工程中关键而重要的设备，汽蚀的发生直接影响其使用寿命的长短且对水泵的性能造成影响，直接导致运行参数的变化，对生产用户的用水造成影响。避免水泵发生汽蚀，除了在设计、安装及后续的系统的改造中要全面考虑各方面的影响因素。还应该加强日常的运行管理，定期检查、检修，排除隐患。
  • 摘要：针对酒钢大高炉冲渣水余热利用现状,对大高炉冲渣水余热回收过程进行分析,对其工艺流程进行介绍,结果表明高炉冲渣水余热采暖系统设备简单，热能利用高。回收高炉冲渣水的热量替代了原有采暖系统，不仅实现了能源梯级利用，解决了厂区内采暖成本高的问题，还避免渣水自然冷却造成热污染，高炉冲渣水的余热采暖有很大的使用和推广价值，意义重大。
  • 摘要：主要以该厂水处理药剂承包管理现状为基础,对比近两种药剂承包技术协议的变化、现场实际管控效果与不同承包模式下水质的控制状况,对水处理药剂承包管理模式进行探索分析,并应用于现场管理,不断对水处理药剂管理的实用性与规范性进行改进,而药剂承包模式的成功改善与应用，积极拓展了降低成本的空间，将原来的单纯对药剂本身的管理改善为对药剂销售者水处理效果的管理，提高了药剂销售厂家现场技术服务的积极性和主动性。保证了水处理剂的质量和使用效果，提高出水水质，规避了物资贮存过程中存在的潜在风险，大大降低了生产费用。水处理药剂管理模式改善后所取得的效果使我们看到了依靠管理创新在提高企业核心竞争力上的重要作用，拓宽了我们的管理思路，促进了市场的有序竞争，最重要的是加大了与药剂销售厂家的技术交流，达到了人员少、管理精、效率高管理水平。使得企业可以集中优势技术力量于生产中，并使供需双方之间形成了合作双赢的局面。
  • 摘要：通过对马钢新区水系统的运行情况进行了简单介绍,并对影响吨钢耗新水的相关问题的改进过程进行了阐述,通过运行调控，降低新区吨钢耗新水，重点从供水系统方面，供排水系统通过运行调控取得的成效方面，以及马钢新区新水消耗高的原因分析及下一步采取的措施方面进行了研究。
  • 摘要：目前，钢铁企业面临着行业性亏损，对生产经营的精细化管理提出了更高的要求。对深井泵进行改造，将30JD-19×3型深井泵更换为耐磨卧式离心泵，泵取水量为1600m3／h，扬程为80m，配套电机功率为500kW。每个井筒安装3台耐磨卧式离心泵。泵可在机旁操作，也可在后台实行远控操作。同时，对相应的电气进行配套改造。井内电机需设防潮措施，井内照明采用安全电压。深井泵改造后，取水效率将大大提高，取水成本将大幅下降。因此，先对深井泵站4#井筒进行改造。停运4#井筒及井筒内5台深井泵，保护性拆除井筒内五台泵及部分工艺管道，设备设施，作为备件保存。根据方案工艺布置施工图安装3台耐磨卧式离心泵。根据资金情况逐步改造其余井筒。原深井取水为湿式取水，通过改造，为干式取水。井筒存在地下水渗水问题，井内设备设施易受潮，须提高设备防腐等级，电气设备须采取防潮措施。

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