摘要:合成氨原料气中的CO, CO2必须清除至10×10-6左右,以保护氨合成催化剂长周期平稳运行。在合成氨工业中,传统清除CO, CO2的方法有铜洗法、深度低变甲烷化法、低温液氮洗涤法。铜洗法是最古老的方法,其缺点很明显:精制度低、物料消耗大、成本高、环境污染严重。深度低变甲烷化法,其缺点是CO深度低变至0.3%,消耗蒸汽量成倍增加,同时进入甲烷化(CO+COZ)达0.7%,甲烷化后甲烷增加,氨合成放空量增加,由此造成原料气消耗大,能耗高。低温液氮洗涤法需要庞大的空分冷冻分离装置,投资大,只有用纯氧制取原料气的装置与之配套才比较合理。为了解决上述合成氨原料气精制工艺中的种种问题,本文介绍了一种全新的合成氨原料气甲醇化甲烷化精制方法,并就工艺细节进行了详细介绍。