摘要：为提高A100TS天丝赛络纺针织纱的成纱质量,针对原料性能的特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置。开清工序采取适当降低各部打手速度、合理配置各部隔距,加强开松和转移,减少纤维损伤;梳棉工序采用轻定量、低速度,加强纤维梳理和转移;并条工序采用重加压、轻定量、低速度、大隔距、合适并合,以利于条子牵伸;粗纱工序采用大隔距、小后区牵伸、小捻度工艺原则,改善粗纱条干均匀度;赛络纺工序采用较小的后区牵伸倍数,较小的钳口隔距,保证了纱线的条干均匀度。络筒工序采用低速度、小张力、优化清纱工艺参数。实践表明,优化配置纺纱各工序工艺,严格控制半成品质量,并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施,对A100TS天丝赛络纺针织纱重量不匀、条干不匀及强力不匀等质量指标进行严格控制,成纱质量达到顾客的要求。
