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2010西门子自动化专家会议

2010西门子自动化专家会议

  • 召开年：2010
  • 召开地：南京
  • 出版时间： 2010-12-09

主办单位：西门子（中国）有限公司

会议文集：2010西门子自动化专家会议论文集

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  • 摘要：本文介绍了西门子PROFINET、PROFIBUS、RFID、HMI、SIMATIC NET等相关产品在彩电生产线的信息系统中的应用.作为构成生产制造执行系统(MES)的一部分,西门子相关产品在设备层、控制层和应用层都显示了强大的功能和易用性,方便地实现了多品种混线生产的控制功能.
  • 摘要：本文介绍了西门子(SIEMENS)公司的分布式控制系统PCS7集成F功能在抚顺石油化工工业生产过程中炼油环节的应用.阐述了SIS系统的构架、原理、硬件配置、软件配置和控制系统完成的主要功能.西门子公司的PCS7具有过程控制系统的所有特性和功能,过程控制简单而安全,方便信息网络和现场总线及仪表的集成,功能设计模块化,系统的扩展性强,是化工工业生产过程中理想的集成运行平台.而SIS系统(F系统)则将工业生产过程中的风险最小化,为工业生产中的各项安全提供了有效的保障.
  • 摘要：煤层气采集系统以煤层气公司调度室(中心控制室)为一级单元，以各集气站值班室为二级单元，各个检控点为三级单元，构成一个三级SCADA自动化监控管理系统。其中三级单元单井采集设备为油气井抽油机系统。控制系统采用西门子远程监控系统，实现数据的自动采集和控制，并通过无线方式实现与值班室上位机远程数据通信。本文介绍了西门子公司SINAUT MICRO系统,包括S7-200、S7-300、S7-1200系统配置MD720-3实现GPRS远程通信的系统介绍.SINAUT MICRO GPRS系统是西门子公司实现低成本远程监控系统的解决方案。其用于监控分布式的远程控制系统，采用无线通信(GPRS)，基于西门子公司PLC配备MD720-调制解调器和SINAUT MICRO SC软件实现远程通信。且可以通过MICRO SC软件与WinCC Flexible或WinCC及第三方软件实现OPC通信。借助于其双向通信能力，SINAUT MICRO可经济地实现简单远程控制任务的监控。同时还介绍了以S7-200系统为代表的SINAUT MICRO系统在油气井采集远程监控系统的成功应用.
  • 摘要：本文介绍了以新型的控制方式、通信方式,解决总站恒压供水、智能从站采水的问题,充分体现了控制系统的灵活性以及"无人值守"自动控制的优点.控制主站、从站采用西门子公司的PLC控制,稳定可靠、处理能力强.HMI部分采用了四通工控开发的新型组态软件StoneView,提供了OPC接口,用来完成整个系统的调度功能,可以显示现场设备运行情况,实现历史数据存储、报警输出,报表打印等功能.
  • 摘要：北京市对外友好协会地下车库共有22个存车位,分上下两层左右两侧布置,控制系统采用PROFIBUS-DP现场总线的控制方式,实现了主站S7-300 PLC与从站TP270触摸屏的信息传递,使用STEP7的S7 GRAPH顺序控制图和LAD梯形图编程语言开发,TP270由SIMATIC的可选软件包Protool-Pro开发.本系统于2007年3月通过验收，现场运行效果良好。存取车的启动、联动、锁闭等动作逻辑合理，各机构运行平稳、可靠，满足了立体车库的功能要求，得到了用户好评。在控制系统的设计中，要充分考虑到设备特性条件和工艺要求，满足各项性能指标，达到最终的使用需求。在硬件设计时，尽可能简化系统组成，选择最佳合理的方案，并兼顾后续的软件开发。在软件设计时，选择最适合的编程软件、语言、实用技巧，简化程序结构，做到程序易读易懂，功能强，调整、修改方便。在调试和试运行中，要仔细观察，反复推敲，发现问题，验证结果，及时调整和修改。
  • 摘要：本文介绍了一种基于西门子PLC的煤矿中央水泵房自动控制系统,该系统设置了现场控制站和地面控制主站,建立了PROFIBUS通信网络,实现了对中央泵房排水系统设备的集中监控,提高生产效率、减少现场操作人员、提高了安全性.
  • 摘要：本文介绍了西门子SIMATIC S7-400、WinCC V7.0、FM350-2和PAC3200等产品在会理昆鹏铜业沉降电炉控制系统中的应用,详述了电压自动升降控制的原理,分析了FM350-2在现场调试中出现的问题,沉降电炉系统具有采集数据类型多、总量大，现场设备品牌杂、位置散且许多提供DP通信接口，使用环境恶劣、EMC干扰严重等特点，不适宜采用集中的中央机柜配置方案，而采用基于PROFIBUS-DP网络的分布式I/O系统方案。
  • 摘要：本文介绍了S7-300在三聚氰胺熔盐温度控制系统改造中的应用.系统通过程序优化煤气空气配比控制,提供煤气燃烧效率,通过PID调节精确控制燃烧温度,并且利用PROFIBUS通信在就地和远程监控控制过程.原系统控制柜在熔盐炉附近的控制室内，为便于改造，新PLC系统控制柜布置在原系统控制柜右侧。PLC控制柜上有威纶的就地控制面板，通过MPI与CPU通信。在距离现场300m处的主控制室有WinCC监控，采用PROFIBUS通信，并挂有ET200 M从站。
  • 摘要：本文介绍了西门子自动化及伺服产品在博西华电动机厂电机转子打磨机改造中的具体应用,具体分析了WinCCFLEXIBLE软件中的FACEPLATE功能、S7-GRAPH顺控编程和错误处理、V80/60伺服加减速控制.
  • 摘要：本文介绍了WinCC在国内某大型卷烟厂卷接包生产线生产管理系统中的应用,此项目是WinCC在国内同行业中最大规模的WinCC应用项目.系统采用WinCCWEB服务器、WinCC I/O服务器、WinCC现场数采工作站三层架构,介绍了服务层功能和现场工作站层功能,以及现场工作站层与外部系统信息交互.
  • 摘要：本文介绍了在一些单机架可逆轧机项目中没有过程自动化系统(二级)的情况下,不增加任何额外计算机硬件和软件,利用WinCC VBS脚本和强大的SQL Server2005后台数据库系统,实现多道次可逆冷轧机轧制过程中轧制规程道次的管理.
  • 摘要：奇瑞汽车股份有限公司是我国最大的自主品牌乘用车研发、生产、销售、出口企业，为了扩大生产，2007年该公司在安徽芜湖的奇瑞工业园区内新建了一批生产输送线。在这些新建的生产输送线中，特别是用于车身存储和调整排序的生产输送线，大都采用了摩擦式输送线。由于输送线比较长，车身的调度比较复杂，因此把此输送线分为A、B两个区域进行控制。整个系统采用了一套上位机系统与两套S7-400PLC通过Profibus-DP总线进行控制。上位机及两台PLC之间采用以太网进行通信，两套PLC之间通过DP/DP耦合器交换联锁信号。每套PLC则通过Profibus-DP总线与现场的HMI和ET200S以及其他各分站进行通信，为了方便对现场每个HMI的状态进行实时诊断，所以把HMI也作为Profibus-DP总线上的一个从站，这样可以诊断到HMI和PLC的通信是否正常。整个系统A区共有46个从站，包括31个ET200S从站，4个读写站，4个触摸屏，7个变频器;B区共有50个从站，包括33个ET200S从站，3个读写站，3个触摸屏，11个变频器。摩擦轮现场控制单元根据现场情况安装在固定立柱上。
  • 摘要：西安市第四污水处理厂设计总规模为50万t/日,一期设计规模为25万t/日.此项目为西北最大的污水处理厂之一,具有设备数量多,控制地点分散,处理工艺要求高,系统稳定性和实时性要求严格等特点.故设计采用领先的PROFIBUS总线技术实现全厂自动控制和仪表系统集成.本文就此总线控制系统的设计、配置、实现和特点进行论述,提出总线技术在水处理行业的完整解决方案.PROFIBUS作为成熟的总线技术，与传统硬接线相比，具有传输速率高、全数字通信、抗干扰能力强、节省布线成本、减少施工量等显著优点;而基于总线技术的分布式自控系统具有控制范围广、系统稳定性高、易于后期维护和系统扩展等优势;基于总线技术的智能仪表集成可以极大提高数据传输实时性和稳定性。以此为基础的控制系统可以有效提高生产效率，缩短开发周期，必将在工业过程控制的各个领域发挥重要的作用。
  • 摘要：本文着重介绍了如何采用西门子S7-200PLC编写有针对性(自剪成型机)的PID温度控制程序,阐述了如何利用S7-200强大的功能来编写、优化PID算法和改善自剪成型机加热工艺,解决传统温控仪表无法实现的功能,提高自剪成型机温度控制的精度和稳定的速度,以及更加科学简便的操作,从而提升了产品的质量和效率.
  • 摘要：随着汽车产业的发展,对设备的性能也提出了更高的要求,如快速响应、实时通信等.同时,车间内的人身安全也是必须关注的焦点,并且要求简化设计,安装调试节约项目成本.本文以某汽车厂车身车间的下车身线为例,该生产线由10,15,20工位组成，共有16台机器人和3个工装夹具台。主要工艺过程为依次经过3个工位完成下车身总成的拼装和焊接。期间机器人要完成抓取工件、涂胶和焊接等工作。大量的机器人及工装夹具等造成了许多需要保护的危险区域，所以必须使用故障安全系统PROFIsafe。依据该厂控制系统企业标准，此项目使用西门子高性能故障安全型PLC作为中央控制单元，采用集中一分散的控制方式。整个生产线建立在PROFINET基础上集成PROFIsafe。由CPU416F-2作为主站和ET200S分布式I/O组成，本地标准I/O模块和安全模块混合安装。ET200S标准模块读取和控制本地普通的I/O信号。PROFIsafe安全模块处理与安全有关的信号。与其他CPU之间采用PN-PN COUPOER交接信号。安全设备和标准设备的数据流完全整合在以PROFINET为平台的总线系统中，使标准设备和安全设备同时使用同一条通信链路，并且安全系统的编程也与标准系统使用相同的标准STEP7软件，真正体现了软件和硬件的一体化。
  • 摘要：针对工业网络系统数据通信的现状,提出一种基于西门子开放式工业以太网的解决方案,来实现与第三方的TCP连接和ASCⅡ数据交换.介绍了利用S7 PLC和以太网通信处理机(CP)所构建的系统方案,且给出了比较详细的实施流程,并已有数套成功案例应用于实际生产现场,满足了现场设备层数据通信性能指标和要求,相比标准工业以太网和现场总线而言具有极大的互补性.
  • 摘要：本文主要介绍西门子公司PVSS在龙岗SCADA项目中的应用.龙岗气田是中石油近几年在西南地区发现的大型天然气田,SCADA系统是其最重要的一套控制系统.基于PVSS实现的龙岗SCADA系统在项目实施及使用过程中具有良好的表现.龙岗SCADA系统集生产与集输两大功能于一身，一期设计有集气站、单井站、阀室、污水回注站等站点共36套。天然气生产从单井站开始，经过简单的气液分离后的湿气进入到集气站中，多个地域上相近的单井站的湿气集中到一个集气站，通过内输管线输送到天然气处理厂进行脱硫、脱水等工艺处理。由于内输管线一般较长，为了对管线的直线、干线有效进行管理，在内输管线上还设置有若干个阀室。另外，从环保及保持地层压力的角度考虑，经过气液分离后的污水必须要回注到地下，因此还设置有污水回注站。PVSS采用跨平台解决方案，涵盖单用户的客户机/服务器系统直到支持冗余服务器、数据容灾中心和远程Web客户机解决方案的多用户系统。PVSS是跨公司垂直集成交换信息的基础，它采用了工厂智能控制，可以实现更大程度的生产过程的透明化。PVSS系统是各种不同应用的核心。它不仅包含开放的编程接口、面向对象继承的概念、实例化组态项目的模式，还包含大量已经开发了的PVSS附加件和行业库，用于给用户提供各种功能的扩展。
  • 摘要：某集团公司采用创新的高纯钒生产技术工艺和先进的环保技术，实现五氧化二钒、三氧化二钒、偏钒酸钾等高纯高流动性钒系列产品的产业化生产。本文描述了采用西门子S7系列PLC及其模块和WinCC画面组态软件等自动化产品,实现湿法冶金工艺流程及其辅助系统的自动化控制.在硬件设计中,主控制系统采用S7-400高性能CPU,辅助系统采用S7-300中小型CPU.网络拓扑结合工业以太网和PROFIBUS-DP现场总线进行主控制系统与辅助系统、上位监控站、分布式I/O站通信.利用WinCC画面组态软件实现了模拟量及生产设备运行状态的实时监控和预置工艺参数等功能.
  • 摘要：本文介绍了RFID(无线射频)技术应用于智能电表自动化检测线.利用RFID技术,在智能电表检测线中自动识别电表的规格、自动选择测试参数,通过与PLC控制层相结合,实现了对多种规格、型号的智能电表自动调度、自动测试的功能.
  • 摘要：本文介绍了西门子SIMATIC S7-200 PLC产品在某矿用装卸载控制与提升信号装置中的应用,重点将介绍控制系统的组成、结构、功能以及独特的控制方法.本矿用主井装卸载控制与提升信号装置中应用了3套S7-200系列PLC，分别安装在主井并口绞车房、井下装载站和井口卸载站，它们分别起着信号识别、传输和自检等作用，3套装置通过电缆接入MPI网络，组成一套完整的信号系统网络。该控制系统完全达到了安全、可靠、精准的控制要求.
  • 摘要：本文介绍了西门子RFID产品600系列在混凝土搅拌站车辆管理中的应用,详细说明了在整套搅拌站管理系统中的功能详细配置和网络结构,并从软硬件设计方面,叙述了其关键功能的成功实现.车辆管理系统配置在搅拌站进出口安装有一台RFID射频识别读卡器、两个RFID识别天线、一个检测指示灯，每台进出搅拌站的车辆上安装有一个车载标签。运输车辆在进出搅拌站时无须下车，只需减慢速度行驶，行驶至RFID检测区域范围内，识别天线将自动检测车载标签中的存储信息，传送至读卡器中，并将信息通过局域网反馈至车辆管理系统。搅拌站中车辆管理调度中心的计算机与RFID射频识别读卡器相连，获取车载标签信息，方便混凝土生产及各办公室人员调用管理。此外，在搅拌站停车区域上方还安装有一块LED显示屏，用来显示搅拌站的生产调用车辆状态及车辆的排队信息。
  • 摘要：本文首先总体介绍了西门子公司先进的S7-400H CPU、SCALANCE X200系列交换机、ET200M、Y-LINK、DP/DP耦合器等自动化产品在巴西CSA焦化厂项目中的应用,并着重从焦化厂备煤工艺中使用的自动上煤系统上详细描述了利用WinCC和STEP 7实现整个焦化厂上煤计划的详细过程.根据操作员在WinCC上编制的备煤计划表，下载到PLC后，卸料小车、输送带、电液动翻板等设备能根据制定的备煤计划准确无误地动作，能与业主的堆取料机和输送带进行通信并进行控制，得到了业主及总包方的肯定。
  • 摘要：本文介绍了西门子SIMATIC S7-200 PLC、WinCC v6.0等产品在国内第一套太阳能玻璃真空集热管全自动排气线系统中所组成的系统配置和网络结构,并从软硬件设计方面,叙述了对关键功能的成功实现.HMPTCF21型真空排气线一共有42辆台车(包括两台气泵车)，每辆台车上装设有一套控制系统，负责真空机组和冷却水泵的控制，并根据工艺要求，控制相应设备的起动、运行、停止。同时，根据真空度、温度、电流、水流量、气压等信号对设备进行自动保护。每套控制系统由西门子57-200 PLC实现控制功能，以满足工艺技术要求。每辆台车控制系统由西门子可编程序控制器(PLC)的开关量、热电偶模块、复合式真空计、水和气压继电器、低压电器等组成。控制系统核心采用S7-Z00 PLC实时读取真空系统的真空度和台车的温度曲线，用于排气的自动控制。同时，每辆台车上的PLC之间与通信工作站上的PLC均进行有线通信，而通信工作站采用无线通信方式，将每辆台车上的真空度、温度、设备运行状态等信号实时传送到中央监控室计算机上。
  • 摘要：本文介绍了西门子SCALANCE X系列交换机在中国第一重型机械集团能源管理系统中的组成和功能.通过详述此系统中西门子交换机选型、配置和实现的整个过程,能源管理系统由三个层次的网络系统组成。底层是以工业以太环网为基础的数据通信和DCS系统与能源系统的接口层。在现场能源子站中利用西门子S7-300 PLC、综保通信服务器、通信网关等与现场能源控制设备和计量设备通信。中间层为SCADA系统组成的数据采集和基本数据处理系统，通过HMI终端及时反映现场数据，下达调度指令。上层为能源信息数据库和与ERP系统的接口，通过对历史数据和ERP信息的综合分析对全厂能源调度进行指导。也就是通过建立数学模型和历史数据分析，可对未来全厂能源信息作出预测，指导能源管理。使读者了解能源管理系统中工业交换机选型和配置的基本思路.同时也介绍了西门子交换机在不同行业能源管控系统中的应用案例及与其他品牌工业交换机的对比.
  • 摘要：QCS (Quality Control System)是质量控制系统的简称，在造纸行业应用较为广泛。随着人们生活水平的日益提高，对纸张的需求量及其质量也提出了越来越高的要求。QCS成为造纸过程中检测纸张及控制定量、水分、灰分和厚度等性能指标的必不可少的测控系统。本文简要介绍了QCS及其典型配置,通过以西门子公司的CPU 314C为核心的现场控制站进行了QCS相关功能的开发,给出了现场控制站的硬件配置、网络结构及网络组态,并针对扫描架精确定位技术做了详细阐述.现场应用证明了基于西门子公司的CPU 314C研发的QCS取得了圆满成功.
  • 摘要：本文介绍了西门子SIMATIC S7-400 PLC在湘潭轧钢厂4300滚切式定尺剪控制系统中所组成的系统配置和网络结构;并从软、硬件设计方面,叙述了对关键功能的成功实现.为了实现高效的自动化剪切功能，系统选用了西门子公司的PLC控制系统，采用SIMATIC STEP7系统，一台S7-400 PLC站用于工艺自动剪切控制，另一台S7-400 PLC站用于传动装置逻辑控制，两台S7-400 PLC站之间由PROFIBUS-FMS进行通信。操作台的输入和输出ET-200M，通过接口IM 153模块由PROFIBUS-DP与工艺站S7-400 PLC进行通信。传动站S7-400 PLC的信号通过PROFIBUS-DP传给各传动装置的ET200M接口IM 153模块。工控机的CRT和打印机所需数据分别从各自的S7-400站读取。
  • 摘要：结合邯郸烟草仓储物流系统中管理与控制系统,介绍了西门子S7系列控制器、分布式I/O和SCALANCE网络组件等,给出了系统整个网络结构和关键技术实现细节.经过在现场的实际应用,证明本项目设计的控制系统结构具有很高的可靠性和稳定性.控制系统采用PROFINET网络，连接分布于输送机的传感器和执行机构，将现场分布式I/O等直接采用总线电缆连接，实现了数字和模拟输入输出信号，把I/O信号通道分散到实际需要的现场设备附近，使安装和布线的费用开销减少到最小，从而使成本费用大大地节省。各独立PLC系统完成各自功能，根据设备功能划分，移动设备采用独立PLC进行控制，地面固定设备采用PROFINET现场总线结构完成分布式控制。移动设备与地面固定设备之间采用无线以太网SCANLANCE W通信。
  • 摘要：该论文主要介绍S7-400分布式安全系统在汽车主焊线的应用.汽车焊接系统的控制是整个汽车自动化生产的至关重要的环节.机器人参与绝大部分的焊接工艺,为了保障人员和设备的安全,采用分布式安全系统是必要的.本论文介绍了如何基于S7-400分布式安全系统,灵活而有效地采用光栅、安全门等安全设备,对主焊线生产区进行合理的安全区域的划分及保护,为高效安全的生产提供了有力的保障.控制系统配置了1套工程师站软件，1套操作员站软件，1套F-功能块库以及相应的通信软件。通过工程师站完成整个项目的设计，包括硬件组态、网络组态、程序设计。同时，当PLC系统故障时通过工程师站可以诊断、维护。操作员站提供所有画面显示、界面操作、实时趋势、历史趋势、报警管理以及报表打印等功能。
  • 摘要：本论文主要讨论了S7-200 PLC在磁控电抗器(MCR)控制系统中的应用.MCR是近年来出现的新型无功补偿装置,可以实时通过控制晶闸管的导通角来调整MCR容量.而PLC在控制系统中可以较好地完成计算、发脉冲、实时控制、通信及其他功能.本文介绍了PLC完成各种功能所需要的程序及控制策略.采样装置采用功率变送器采样电网中的功率值，其输出为4~20mA的模拟量，然后输入到PLC的模拟量模块中进行相应计算。另外，采样电流与电压采用了电流互感器和电压互感器接传感器的方式，同样可以输出4~20mA或者0~10V的模拟量。发脉冲装置是应用于三相系统的补偿装置，而每一相电抗器需要180°互差的两个脉冲来控制，所以总共需要3个PLC。脉冲采用PTO的形式，脉宽可调整。PLC的两个高速输出通道Q0.0和Q0.1都要用到，一个周期内每个通道均发出一路脉冲，由PLC外部高速计数的形式将其调为互差180°。CPU在发脉冲之前要进行相应运算。它将采样得到的线路运行参数通过数学运算得到所需补偿的量，之后用PID控制转成对应的触发延时角来合理有效地调整电抗器容量。脉冲隔离装置主要是隔离变压器与光祸隔离电路。它的主要作用其一是将脉冲幅值提高到水平使之能触发较大容量的晶闸管的水平，其二是隔离本体部分与控制部分的电气联系，增加装置的安全性。通信装置由3个PLC要交流各自的采样信息，相互之间要建立通信。采用主从接线方式，用MPI进行连接。由于牵引变电站远离调度中心，在对外通信上采用全球分组无线系统(GPRS)进行无线通信。它的控制由PC来完成。控制系统还包括产生计数脉冲的100kHz的晶体振荡器发生电路板和三相同步信号检测电路板。
  • 摘要：重庆长寿污水、中水处理厂为8万t/日规模的污水、中水处理厂，坐落在重庆长寿区工业开发园内，主要作用是将开发区工业污水进行处理以满足处理水排放标准，同时对部分排出水进行中水再生处理并供给附近发电厂进行再利用，并将处理的污泥送交垃圾处理厂进行填埋。本文举例介绍了西门子S7-200系列产品在加氯、加药系统中所组成的系统配置和网络结构;从软硬件设计方面,叙述了对其工艺过程的成功实现;阐述西门子S7-200系列产品在加氯、加药系统中的深入、广泛应用.在本自控系统中，控制重点主要集中在溶解池和溶液池设备中。其中，投磷、投药系统自动控制应能完成如下功能:溶解池制药、溶液池配药以及溶液池投药。溶解池为生产工艺的前序设备，其作用为制作、储存药源液，并在工艺需要时将原液输送到溶液池中。溶液池为生产工艺的后序设备，其作用为制作、储存稀释后的药液，并按工艺要求将药液投加到加药点处。
  • 摘要：本文介绍了西门子SIMATIC S7-300 PLC和WinCC flexible等产品在北方重工集团生产的MLS 4531立式水泥辊磨机低压控制系统中所组成的系统配置,磨机低压控制部分主要组成包括润滑站、传动装置、张紧装置及液压系统、分离器、密封风机和锁风阀等。并从软硬件设计方面,叙述了对关键功能的成功实现.
  • 摘要：近几年来,高速列车发展迅猛,其生产车间对温、湿度要求比较高,必须有专用中央空调系统为其降温除湿,维持恒定的温湿度环境.高速列车生产车间专用空调集送风、制冷、加热、除湿、空气净化、智能控制等于一体,为风冷组合式空调机组.该机组具有制冷量大、西门子PLC智能化控制、可靠性强、结构紧凑等特点.采用西门子公司电脑控制器能够保证机组精确的温、湿度,全中文触摸屏显示器操作简便.
  • 摘要：本文通过"项目简介、控制系统构成控制系统完成的功能、项目运行以及应用体会"详细阐述了西门子PLC系列在烟台套子湾污水厂应用的成功案例.在本系统中，9套现场控制站均采用功能强大的西门子公司顶级PLC系列S7-400H双机热备系统，包括CPU冗余、电源冗余、DP以及以太网网络通信冗余。双控制器热备为硬件冗余，即主控制器机架的处理器、电源、上位监控网络完全按照冗余配置，任何部件的故障或者异常关断都应能够自动切换到备用系统。同时控制器具有独立运行模式，当系统发生故障和意外时，控制器可独立运行和监控。假如一台控制器不能工作或被诊断故障，另一台将保证所有设备及模式能不间断地、无扰动地继续自动切换运行。主备控制器的切换时间在50~100ms之内，不会影响监控对象和监控系统设备正常运行、系统功能正常执行及数据的正常通信。烟台市套子湾污水处理厂二级处理扩建工程在自动化控制方面包括两方面任务:一方面为本次扩建16万t二级处理单元新建一套计算机控制管理系统;另一方面改造完善一期工程的自动化系统。而工程的最终目的是把两套自动化系统完美地融合为一体。
  • 摘要：本文主要介绍了在莱钢1500mm宽带生产线收集系统利用西门子产品以及其多种技术实现收集系统的全自动控制.重点介绍了钢卷跟踪、自动称重、打捆、喷号以及钢卷纠偏功能的实现,以及投入使用应用以来产生的效果.1500mm宽带收集系统全自动控制功能投入运行以来，运行稳定，能有效解决现场喷号、打捆、称重、取样的安全隐患，同时节省了大量维护费用。计量秤的维护费用明显降低，行车资源也得到极大节省，行车维护费明显降低。自动功能投入后，使1500mm宽带收集区域实现了由手动喷号、打捆、称重升级到自动称重计量、喷号、打包质的飞跃，原来很多人与人之间的信息交流传递，变成了机器内部之间的数据传递和逻辑判断，杜绝了因为人工操作而产生的误差，保证成品钢卷的规格型号准确无误。同时，还大大减轻了工人的劳动强度，节省了人力资源。目前，国内同类生产线的钢卷信息跟踪系统多采用二级自动化实现，而大胆地在西门子PLC中进行尝试，更具推广应用价值。STEP7中功能丰富的功能块为人们实现该项目缩短了时间，提供了便利。本项目在充分利用西门子现有产品的基础上，进行了适当配置，解决了生产现场存在的诸多技术难毽为今后工程技术人员如何充分利用先进技术来弥补设备缺陷以及提高设备自动化程度提供了借鉴。
  • 摘要：本文介绍了PROFINET RT与IRT的协议,分别对它们的实时性进行了研究,并得出了相关的计算公式,对生产应用起到了指导性作用.在西门子工程工具STEP7组态PROFINET IRT工程时，需要为IRT通信分配必要的带宽，带宽分的过多，就会造成带宽的浪费，RT和NRT数据得不到及时有效地传输;如果带宽分配得不够，那么较远的I/O设备就不能得到数据的刷新，造成系统故障。所以，计算好IRT数据所需要的带宽，能够合理地利用资源，更能够使系统无错运行。
  • 摘要：PCS7是西门子公司结合最先进的计算机软、硬件技术，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统，是一种模块化的基于现场总线的新一代过程控制系统，结合了传统DCS和PLC控制系统的优点，将两者的功能有机的结合在一起，具有过程控制系统的所有特性和功能，过程控制简单而安全、方便信息网络和现场总线及仪表的集成，设计模块化，系统的扩展性强。Faceplate(面板)是体现模块化高效编程的一种手段,在PCS7以及最新的WinCC V7.x中已标配Faceplate功能,但在STEP7+WinCC 6.x环境下并未标配该功能,在工程实践中,可以借鉴面板的界面友好和功能复用等优点,自己根据客户要求和自身需要编制特定的"Faceplate",灵活运用于项目中,增强功能,简化编程.而且使之更贴近客户需求，没有冗余，简洁易用，客户在生产维护中深感易于掌握、方便灵活。
  • 摘要：本文介绍了西门子S7-400 PLC在水泥生产线控制系统上的应用.根据传统水泥行业高能耗、低稳定性和不易维护的特点,并针对具体的工艺控制要求,提出了一套低成本、高可靠性、易操作的控制系统.该项目是一条完整的水泥生产线，从原料粉磨成生料，然后经过锻烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。其整个生产过程自动化控制系统按照水泥生产工艺流程分4个控制站:即配料控制站、窑控制站、水泥磨控制站、包装控制站。中控室设置工程师站、冗余服务器和操作员站。系统由4套AS416-3控制器组成，系统配置的主干网络为千兆冗余光纤环网，采用西门子公司SCALANCEX411-工业以太网交换机作为主交换机，SCALANCE X308-2LD作为各分控制站交换机。采用客户端/服务器架构，其中服务器采用冗余配置，3台工程师站兼具操作员站的功能，方便程序和组态修改;另设8台操作员站，供操作工实际生产操作及数据监控。整个控制系统采用两层网络:第一层网络实现基础自动化;第二层网络实现监控，上位机通过工业千兆以太网与各控制器连接，实现数据交换，即将生产过程的设定值及电气设备的起停信号传至各控制器，同时将各设备的状态和工艺、电气参数及故障信号传至上位机显示，从而实现上位机及各控制器之间的无缝连接。
  • 摘要：本文是对句容台泥5000t水泥生产线SCADA系统升级改造工程的详细论述,内容包括项目介绍(项目概述、项目实施),技术详解(网络结构、软件设计、功能扩展、接口程序),项目总结(升级成果、技术价值).通过本文读者可以了解西门子WinCC系统在水泥行业的特定应用,以及WinCC系统所具有的功能性、扩展性、开放性等高级特性.
  • 摘要：在高压直流输电工程的应用中,要求控制保护系统具有强大的运算功能,高实时的响应速度,及硬件结构具有可扩展的灵活性和同步多处理器运行等特点,而西门子公司的SIMATCI TDC正是具备了这些特点,才使其在输变电领域得到了广泛应用.本文以SIMATIC TDC在世界上第一条±800kV直流输电工程"云广工程"的应用为背景,介绍了其特点及在高压直流输电中的具体应用.对SIMATIC TDC的应用涉及如下部分:交直流信号的采集、实时闭环控制、换流装置点火脉冲输出、开关量输入输出、机架之间的通信、CPU之间的通信、PROFIBUS总线、以太网等。在直流输电中，利用模块化的系统结构、硬件可扩展这一特点，使得硬件结构完全符合工程应用，设计变得灵活方便。利用采样时间间隔短及高效的CPU处理器这一特点，解决了高实时的应用特性，确保闭环控制的及时响应，使得直流输电的阀点火脉冲输出准确而及时。同时，也保证了对其他事件的实时响应，大大提高了系统的可靠性。利用多处理器同步运行及VME64总线多主并行运行的特性，解决了同一个机箱内多个CPU并行运行，互为备份的问题，并降低了对空间的要求。使用STEP7组态工具进行图形化软硬件组态，该用户界面十分友好，易于操作和掌握，并支持连续功能图(CFC)，方便了应用人员对工程应用程序的开发。
  • 摘要：本文介绍了以PVSS为软件平台的地铁主控DEMO系统开发项目的主要情况.着重阐述了Demo系统软硬件架构、主要实现功能以及研发过程中存在的重、难点和解决情况.最后总结了项目的运行情况、进一步研究的重点以及PVSS应用的体会.主控系统作为保证地铁安全运行的主要手段之一，近些年来已成为世界城市轨道交通自动化领域的一大技术主题。地铁综合监控在国内经过短短几年的发展，其功能需求已日趋明确，PVSS跨平台、数据容量大结合了主控系统涉及面广、集成子系统专业复杂、数据点众多的特点;源代码开放为集成商二次开发附加功能提供了众多便利;短信业务支持、GIS则为信息集成和显示方式提供了多元化监控手段，使其在轨道交通控制领域有着独特的专业优势。
  • 摘要：随着中国铁路的不断提速,对货车运行故障动态图像检测系统(TFDS)提出了高速图像压缩、安装空间小和低成本等要求.目前的解决方案是使用CPU单线程压缩工业相机采集的图像,需要5台工控机.本文提出的基于图形处理单元(GPU)的快速压缩算法,只需要1台工控机就可以满足要求,并具有成本低、性能高、扩展性好等优点.同时采用基于PC的SIMATIC产品和远程输入输出产品,具有稳定性好等优点.系统测试结果显示系统图像压缩性能完全满足要求.
  • 摘要：本文通过介绍全自动胶带包装机各部分结构的动作,使用了多台S7-200 PLC通过通信连接来控制2台伺服电动机和5台步进电动机。系统充分利用了S7-200 PLC的中断功能、浮点运算功能、多段高速脉冲输出功能、网络读写通信功能、高速计数功能等。经过这次程序编写后体会到了西门子公司高速脉冲输出功能的优势，这些控制功能在OEM自动化控制中也是常见的，有着很好的借鉴意义。
  • 摘要：随着市场需求的扩大和生产工艺的提高，湿法炼铜逐渐成为了国内各炼铜企业的首要选择。而作为湿法炼铜生产线的最后一步也是关键一步，铜剥片工序稳定安全的完成是整条生产线运作的重要保证。本文介绍了西门子SIMATIC S7-300PLC、WinCC Flexible2008、G120变频器等产品在20万t/年铜剥片机组全自动控制系统中所组成的系统配置和网络结构,并叙述了通过使用PLC系统功能和自调节机制控制思想实现了控制系统关键功能的正常、稳定、安全的运作.
  • 摘要：本文介绍了西门子公司的SIMATIC S7-400 PLC、ET200S、TP系列触摸屏、工控机、WinCC V7.0等产品在盾构机控制系统应用的系统架构、重点工艺技术以及作为设备制造商批量生产个性化产品时PLC系统的快速适应能力的解决方案.控制层依据设备对控制系统的要求、I/O点的数量及电气控制系统的空间布置条件，采用西门子S7-400系统，CPU为414-2DP，中央机架配置12个模拟量输入输出模块，其他I/O点用PROFIBUS总线，统一以ET200S扩展。其他第三方设备亦选用PROFIBUS接口产品或要求定制。系统配置4个人机接口设备，其中上位工控机、注浆系统HMI和导向系统计算机连接在PROFIBUS上，触摸屏MP377连接在MPI端口上。隧道外的计算机通过光缆转换与盾构机控制室内工控机的以太网接口连接，上位工控机使用WinCC组态，地面计算机的DataMonitor与上位工控机的WinCC连接实现信息的实时共享。
  • 摘要：本文介绍了西门子S7-300 PLC、WinCC、MASTERDRIVES 6SE70变频器等自动化与驱动产品在宝钢钢管水淬热处理设备中的应用,描述了水淬自控系统的结构、功能以及SIMATIC全集成自动化带来的可靠性和便利性.
  • 摘要：本文主要介绍FM458应用模块在三辊管连轧机主传动控制方案中的应用.由于该模块具有高动态响应特点,并配有快速和时钟同步功能的SIMOLINK通信接口,因此可以实现三个轧辊的速度同步和负荷平衡控制.该项目通过采用此模块生产出的钢管壁厚均匀,表面质量好,尺寸精度高.
  • 摘要：在小型取暖锅炉运行中，许多重要运行参数需要定期记录，在手工年代，需要工人定期读表并记录在表格上，而在自动控制实现之后，则需要用报表来实现。本文以锅炉自动抄表系统为例,探讨了在WinCC中实现自定义报表的方法,核心是巧妙利用了WinCC选件用户归档(User Archive)的各种功能,实现了报表的存储、查询、显示及打印的全过程.
  • 摘要：本文介绍了西门子SCALANCE W788无线接入点、RCOAX漏波同轴电缆和无线客户端模块IWLAN/PB LINK PN IO组成的无线通信系统在邮政分拣系统中的应用.其通过将无线工业以太网与PROFIBUS-DP现场总线的无缝融合,满足了邮政分拣系统中可靠的实时移动通信的要求.本文包括整个通信系统的配置、网络结构以及相关参数设置等.
  • 摘要：本文介绍了在港口集装箱码头复杂的无线网络环境下,利用西门子SCALANCE-W、SCALANCE-X等产品为装卸桥设备部署的工业无线视频系统.重点叙述了岸桥无线视频系统对无线通信的规划要求及关键指标.以往岸边集装箱起重机的操控室和电气室间的PLC主要通信缆是拖链柔性光缆，其设计余量小，且专缆专用。拖链光缆会随着使用年限的增加因疲劳、老化及潮湿等因素，发生光纤带折断隐患。本文通过使用全新的SCALANCE工业无线技术解决了移动小车布线难的问题，为岸桥无线视频系统提供了稳定的高带宽网络通信。建成的工业无线通信网络系统，与原光缆通信系统并存，大大降低了通信故障对生产、设备的制约，同时节约了拖链柔性光缆使用成本，也为SCALANCE工业无线技术在港口企业的应用探索了一条成功的路线。
  • 摘要：联合拉拔机组是广泛应用于有色和黑色行业的管材、棒材加工设备，特别是在拉拔盘管料时，通过一次或多次较大拉伸变形后可一定量地纠正管子的壁厚偏差，来保证后续加工的产品质量。本文介绍了西门子自动化和驱动产品在联合拉拔机组中的应用,结合工艺难点,阐述了蚊香盘控制、矫直同步控制、ECT分选等.Drive ES是一个用于将西门子传动技术集成到SIMATIC自动化系统的工程工具，通过这个工具可以进行简便、高效的数据管理。通过DP总线，直接在PLC端就可以配置、监控各个驱动器参数，省却了以往需要多条数据线到各个驱动器下载的麻烦，参数也可以直接保存在程序中方便调用。同样，组态画面也可以通过DP总线直接下载到触摸屏中，这些都体现了西门子全集成自动化的强大。刚开始调试时，发现经常出现总线故障，速率降到500kbi/s也不行。以为是DP总线距离过长导致干扰，将通信线全部穿管，结果还是一样。经过逐步排查，发现有一个ET200S分站中的通信线是先接入触摸屏，再由触摸屏引入的。重新接线，触摸屏都作为DP总线的最后节点，终于解决了这个故障，总线速率也恢复到1.5 Mbit/s。驱动器内置的自动优化功能非常完善，令驱动器参数与电动机有效匹配，提高了调试效率。驱动器内置灵活的BICO功能，总是能满足需求。
  • 摘要：本文介绍了一条铸钢厂静压造型浇注线的控制系统由S5系统升级到S7系统的过程.主要包括系统升级方案的选择、S5-GRAPH块的反编译,以及升级后系统的调试方法等内容.CPU采用S7-400系列中的414-2DP，采用分布式IO ET200M的方式，输入输出模块采用S7-300的模块。STL中后半部分处理的数据为GRAPH中步的激活条件，以及各步之间的对应关系，可以分析剔除了背景数据块处理语句和调用SB2块语句后的语句得出;各步的执行条件中间点为该步的状态，第一步S1的状态点为F234.1，第二步S2的状态点为F234.2......，后面的步状态点以此类推。遇到将F234.0置为1的语句为最后一步，此步后无条件返回第一步。本改造项目是在不拆除旧PLC系统的情况下，新增一套PLC系统。新旧系统的对接点在旧PLC的前连接器上。调试时，拔出新输出模块的前连接器，两套PLC系统并联运行。临时加一台工控机(安装WinCC软件，并连接到新、旧两套PLC上)，做一个WinCC画面，画面内容为两套PLC系统的对应的输出字的相减值(此值做归档)，比如新PLC的QWO减旧PLC系统的QWO的值。当相减值结果为0时，说明新、旧系统的输出值同步;当结果不为0时，说明新、旧系统的输出值不同步。调试时，只需要观察这些值即可知道新、旧系统的输出信号是否同步。特别是建立归档数据后，调试人员只需定期去现场查看历史数据即可知道新旧系统是否同步，大大提高了调试人员的工作效率。
  • 摘要：本文介绍了西门子S7-300PLC、WinCC6.0、工控机等产品在无缝钢管退火炉监控系统中的应用,结合退火炉控制实际要求,从软硬件设计方面叙述了系统的结构和功能,说明了关键功能的实现.通常退火炉现场环境恶劣，系统受到诸如高温、灰尘、振动、电磁干扰等因素的影响，同时控制系统复杂，需要检测的信号、控制单元较多，考虑到系统还应具有管理功能，因此系统采用西门子S7-300系列PLC作为下位主控站、西门子工业控制计算机作为上位机的两级控制结构如图2所示。PLC主要完成现场温度、压力、喷嘴状态等现场数据的采集和系统的控制功能。上位机采用WinCC6.0组态控制软件完成系统的管理和人机交互功能。
  • 摘要：本文首先介绍了贵阳卷烟厂的背景,然后给出了如何采用PROFINET完成制丝线系统全集成的控制方法,以及系统的配置和调试遇到的困难.最后总结了基于工业以太网制丝线的优点.本项目设计了基于PROFINET的制丝线控制网络，与传统的控制网络相比，PROFINET支持更高的数据传输速率，可以满足烟厂大量生产数据高速可靠的传输需要。工程实践还证明，在组建企业工控网络时采用PROFINET通信技术可以节省近15%的硬件投资。控制系统不仅与下层控制设备有良好的接口，而且具有与上层管理系统集成的接口，同时具有可扩展性。具有很强的系统可靠性，使整个系统能够长时间无故障地运行。通过将不同的控制系统打包为标准组件，CBA技术很好地降低了由于多供应商、多种控制平台并存所带来的系统复杂性。传统的自动化工程方法(面向连接的方法)中，通信作为控制和组态的一部分，每一次使用设备模块时，都需要对控制器进行组态和调试。分布式控制器和技术模块独立运行(面向对象的方法)带来的好处是:控制器程序单独设计，在控制系统最后装配时，采用PROFINET工程工具实现，提高了系统的开发和调试效率，同时提高了系统模块的重复利用率。
  • 摘要：本文介绍了西门子公司FM350-1高速计数模块、HMI等产品在凹版印刷机对接系统中的应用,利用FM350-1高速计数模块进行线速度计算和计数定位,实现凹版印刷机放料对接功能.
  • 摘要：本文介绍了西门子SIMATIC S7-400 PLC、ET200M远程I/O、工业以太网、PROFI-BUS现场总线、MASTERDRIVES 6SE70系列变频器、SIMOLINK通信等控制系统在张家港浦项不锈钢有限公司炼钢工厂中的运用.自2006年7月投产至今，得以保持着高效的生产率，离不开西门子公司系统的稳定运行和系统先进的诊断功能，特别是AOD倾动系统。在AOD的冶炼过程中4年来以接近零故障、免维护的高效率运行着，从而保证了整个生产的高效率，为企业创造了巨大的利润。
  • 摘要：该论文主要介绍SIMATIC S7-200在工业CT系统中的应用,层厚与径向调节作为工业CT系中的两个不同的独立轴均是以S7-200 CPU224作为单轴运动控制器的核心,由工业控制计算机(上位机)通过串口通信的方式发送通信指令,PLC根据接收的通信指令并对其分析,然后PLC以半闭环的控制方式对伺服系统进行位置控制,从而可对相应独立轴进行调节.
  • 摘要：采用S7-200 PLC配备TD200、TD400C的文本显示器,针对电除尘器的顶部振打器多、个数每台不一样、高度不统一的控制要求来实现工艺要求,并介绍了开发后的体会及现场的使用效果.以前控制系统采用的固态继电器加继电器或单片机的方式来控制，因为没有采用高速同步脉冲和PLS调节，导致每个振打器高度每次打的高度都不一样(同样的导通角)，继电器容易拉弧，容易烧振打器、人机界面不友好，设置简单、控制精度低、系统成本高。采用57-200 PLC后，采用数字电位器的控制，高软件的设计，矩阵编码方式，大大节省了输出点，低硬件的投入思路。极大降低了系统成本，大大减少了编程时间，提高了软件的移植性。自2006年投入运行500台套，在现场改造了替代了用固态继电器的产品和用单片机控制系统。由于产品可靠、性能优越、人机界面友好，深受用户好评、市场前景广阔。
  • 摘要：本文介绍了西门子全集成自动化控制系统——TIA在ZY1200墙体砖液压成形机的应用。控制系统采用SIMATIC 315-2PN/DP PLC，通过数字量和模拟量输入模块采集的信号及数据，进行逻辑运算，借助WinCC上位机对设备功能进行控制和状态监控。控制系统采用西门子全集成自动化控制方案，从上位监控到现场设备控制调试方便，通信稳定，避免了之前采用多个品牌产品存在的一些问题。采用PROFIBUS现场总线通信方式，编程简单方便，与传统布线相比节省了大量电缆的费用和施工调试，以及系统投运后的维护时间和费用。码坯机水平方向采用MM440变频器控制，其灵活的控制方法与强大的通信功能优化了码坯机的控制精度和速度，提高设备的稳定性。码坯机垂直方向采用6120变频器控制，其启动转矩补偿和抱闸自动功能(MHB )确保在抱闸打开前变频器已经产生足够的转矩，从而彻底地解决了以前的频繁溜钩现象，为设备解决了一大难题。SIMODRIVE传感器系列绝对值编码器的成功应用，比以前采用位移传感器、硬线连接提高了控制精度，缩短了响应时间，杜绝了码坯在码放砖坯时出现的插砖、摔砖、位置误差等诸多问题，降低了设备的故障率。
  • 摘要：本文介绍了西门子工业无线以太网的相关产品在地铁PIS无线传输部分中的应用,并进行了系统分析,PIS网络系统由三层网络结构组成，即传输子系统(隧道100M Ethernet单模光纤接入网)、无线子系统(隧道54M无线接入网)及车载子系统(列车100M Ethemet LAN)。列车通过54M无线接入隧道AP，隧道AP通过100M Ethernet光环网接入车站交换机，车站交换机通过1000M Ethernet接入主干网络。
  • 摘要：本文主要介绍了利用西门子公司的FM350-1高速计数器模块的强大功能,改进承钢φ89mrn钢管生产线的旋转热飞锯的自动化控制系统,减少程序运行时间造成的定尺误差,提高锯切的定尺精度.
  • 摘要：本文介绍了西门子SIMATIC S7-300、FM357-2、WinCC 6.0、G120系列变频器及伺服系统等产品在热钢坯喷号机中所组成的系统配置结构,并从软硬件设计方面叙述了关键功能的成功实现，通过FM357-2控制四轴伺服电动机，通过G120变频器实现喷号机喷号过程中纵移位置的自动补偿功能。
  • 摘要：啤酒杀菌是啤酒灌装生产工艺中至关重要的一环,底槽式杀菌机是一种新式的啤酒杀菌机,使用时可以比传统的杀菌机更加省水、省高温蒸汽,且PU(杀菌单位)控制更加稳定.本文主要介绍西门子S7-300在底槽式杀菌机中实现多个连续温区的控制.在本机的控制系统中，触摸屏通过Profibus网络连接主控PLC，主控PLC通过以太网将数据发送给甲方指定的数据采集系统。本系统中工艺要求的控制功能主要包括加水、升温、开机、补水、故障停机、重新开机、减压、清洗等功能。
  • 摘要：本文介绍西门子公司自动化和驱动的产品,如无线工业以太网产品、交流传动产品、PLC产品以及人机界面产品在剧院舞台机械中的舞台车台上的应用.简要地介绍了项目和工艺要求.介绍了控制系统的选型、组成、功能、特点、难点和关键点.
  • 摘要：城市天然气公司需要向所在地的用户提供安全、稳定、可靠的天然气供应，所以在燃气输配的过程当中，根据工艺的不同，需在整个输配管网上面建立不同的燃气站点来保证天然气的进气、储存、调压、计量等功能。本文介绍了西门子公司SIMATIC S7-200/300/400 PLC、WinCC等系列产品在国内城燃SCADA系统中的应用，城燃SCADA系统的结构基本上分3个层次:站控系统、网络通信、调度中心。站控系统包括现场仪表、PLC控制器以及开发的应用软件等，它通过PLC采集现场仪器仪表测量的数据和参数，并将数据和参数转变成数字信号，通过通信的方式将信息传递给调度中心的监控系统，并接受调度中心发送的监控信号，对现场设备进行控制。网络通信实现了SCADA系统的数据通信，与一般过程控制系统相比，通信网络在SCADA系统中起的作用尤为重要，这主要是因为SCADA系统监控的过程大多具有地理分散的特点。调度中心和各远程站点的通信网络形式多样，既有有线通信，也有无线通信。调度中心包括服务器、工作站、网络设备等硬件设备，也包括SCADA系统平台软件、数据库软件、通信软件等软件。调度中心是燃气输配调度的指挥中心，负责对整个燃气管网进行输配调度管理、安全监控、数据分析等。
  • 摘要：本文主要介绍了西门子公司的S7-200 PLC、TD400C文本显示器、MM420系列变频器和CP243-1等产品在油净化系统中的应用,电气控制系统统通过CPU224XP本体上的两个通信口完成与TD400C和MM420的通信，通过CP243-1完成与上位机的以太网通信，将所需的数据等上传至DCS。CPU224XP具有两个RS-485通信口，可以实现同时与TD400C和MM420的通信。8路PID回路控制与自整定的PID回路可以方便地实现3个不同PID回路调速的要求。支持多种通信协议，如MODBUS RTU和工业以太网等，灵活地实现了与第三方上位机的实时通信。本体自带模拟量输入输出触点，减少了模拟量模块，降低了项目成本。EM23I，8通道的模拟量输入模块，用于采集现场压力、温度等模拟量信号。CP243-1与第三方上位机通过以太网形式远距离传输数据、监控设备的运行状况。MM420通过USS协议实现变频器参数的读写，以及通过模拟量输入端口实现PID调速功能，以消除在高粘度等因素下产生的高压力，以达到减少固体颗粒物、延长油泵和电动机的使用寿命的目的。TD400C实现系统运行参数的设置、各种报警信息的显示，8个用户自定义的键可方便地完成对设备的控制和操作。密码保护功能可防止重要的工艺参数被修改。
  • 摘要：本文阐述了以西门子LOG0!为控制核心的交通灯系统的组成、硬件配置、控制流程及软件实现,重点介绍了利用LOGO!来实现汽车试验场交通灯系统的简单、方便的控制。在汽车减速线位置，安装汽车感应器。平常状态(原始状态)无人欲通过时，行车灯为“绿”，行人灯为“红”，试验车辆自由通过。当试验车辆高速行驶驶过减速线时，汽车感应器感应车辆进入信号，这一信号立即传送给西门子LOGO!控制器，当跑道两侧行人欲通过按下“通过”按钮时，此时交通灯状态不发生变化，直至车辆通过人行横道区域后(设置车辆通过时间为10s)方可变化，即行车灯由“绿”变“黄”，3s后由“黄”变“红”，两侧行人灯当行车灯变“红”3s后均由“红”变“绿”色闪烁，提示行人快速通过，当行人灯“绿”色闪烁点亮lOs(可设定行人通过时间)后，两侧行人灯及行车灯均恢复为原始行车状态，即行人灯为“红”，行车灯为“绿”。
  • 摘要：如何从污染源头开始有效控制气体污染,这就使石油炼化企业必须拥有良好的防控意识,并有实际的解决方案.ANMS系统主要要求能对危险气体的含量进行分析、报警,并对气体分析仪表设备进行评估和管理,从而确保ANMS系统能稳定保障气体分析预警,将危险扼杀在萌芽状态,降低危险性。整个ANMS控制系统的画面结构采用树型导航条，操作者可以通过画面上部的导航按钮轻松地切换需要查看的画面，操作者也可以通过点击总览画面中的各个气体收集小屋的区域切换到相应的气体收集小屋画面，从而查看详细的气体收集小屋的状态。
  • 摘要：本文详细阐述了西门子公司S7-400 PLC自动控制系统在甘肃某高炉炼铁生产项目中的成功应用,着重介绍了系统的硬件配置、网络通信及其实现功能,体现了该系统结构合理、功能完善、性能稳定可靠、控制精度高等特点,从而满足了生产需求.本系统主要由中央控制室的操作站、电气控制室的现场控制站以及工业通信网络等组成。中央控制室的操作站与现场控制站通过网络相连，现场控制站通过护展电缆与I/O模块相连，它们构成了本系统的操作控制和过程现场级的工业通信网络，实现了系统实时数据通信。现场站采用S7-400和S7-300现场站，上位机采用WinCC 6.2组态软件。
  • 摘要：本文根据火力发电厂燃料输煤控制系统的发展趋势,结合临涣煤泥矸石电厂燃料输煤的现状,提出了输煤控制系统的设计方案.本方案采用西门子400H系列冗余CPU作为中央处理单元,Intouch作为上位机监控软件,充分利用400PLC强大处理功能以及冗余CPU不停机的特点,借助于以太网的高速传输技术,实现对输煤系统设备的数据采集、集中操作、实时监控、故障报警等功能.实践证明,该控制系统自动化水平高、控制和管理功能强大、操作简便、可靠性高,能够完全满足用户的需求.
  • 摘要：本文结合神龙汽车有限公司冲压开卷线设备的自动化控制系统及改造新增的PROFIBUS诊断装置,介绍并分析了在STEP-7自动化编程中PROFIBUS诊断方法的实际应用.设计理念超前、系统先进高效、控制功能强大是当时DR开卷线电控系统的优点。由于生产线投产初期所用技术过于超前，故工程师们对后期偶尔出现的总线问题常常表现出束手无策。随着总线技术应用的普及和对总线技术认识的加深，近几年陆续将西门子公司开发的基于PROFIBUS系统诊断技术，诸如:诊断型中继器的使用、FB125配合HMI标准站点诊断页面的使用、OB86诊断程序的处理等应用于DR开卷线上，以使系统和网络的诊断功能更加强大、诊断方式更加快捷直观，同时有效地改善和提高了整个网络的通信品质，一些困扰该线多年的故障也借助诊断技术得以解决，收效甚好。
  • 摘要：一个以西门子公司CPU 414-4H为核心、S7-300输入、输出模板为枝干,组成的具备高可靠性、安全性、经济性的高炉自动控制系统,可完成大型高炉生产的完美控制.本文重点介绍工艺背景、系统选型思路及架构、硬件配置和软件编程要点、实施过程中网络的设计方案以及如何建立西门子CP1613网卡冗余通信.同时对西门子公司WinCC Industial Data Bridge、WinCC Web Navigator的应用做了简要介绍.

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