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Windforce 2014: Korrosionsschutz mit Zink als Schlüsseltechnologie für Offshore-Windenergie

机译:Windforce 2014:采用锌作为海上风能关键技术的腐蚀防护

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摘要

Die Gewinnung von Energie in Offshore-Windkraftanlagen ist fester Bestandteil der Energiewende. Prognosen gehen derzeit von 3 GW installierter Leistung bis Ende 2015 aus, bis 2020 sollen es 6,3 GW sein. Doch bei geringeren Förderungen durch die öffentliche Hand ab 2018 ist ein weiterer Ausbau nur durch sinkende Bau- und Betriebskosten zu gewährleisten. Betriebskosten sind dann gering, wenn Wartungs- und Reparaturaufwand minimal sind. Hier kommt Zink künftig eine Schlüsselrolle zu, denn zinkbasierte Korrosionsschutzsysteme erlauben den nahezu wartungsfreien Betrieb von Offshore-Windkraftanlagen über 20 bis 25 Jahre. Auf der WINDFORCE 2014, die vom 17. bis zum 19. Juni in Bremen stattfand, stellte die Zinkindustrie dem Fachpublikum ihre Korrosionsschutzsysteme vor. Einer der 14 Vortragsblöcke war komplett dem Korrosionsschutz gewidmet. In seinem Übersichtsbeitrag ging Dr. Frank Goodwin, Leiter der technischen Marktentwicklung der International Zinc Association (IZA), auf die unterschiedlichen Korrosionsschutzsysteme ein, deren Basis Zink ist. Detailliert wurde auch das Softwareprogramm „Corr-Wind" vorgestellt, das die IZA im vergangenen Jahr entwickelt hat. Darin werden die Bau- und Betriebskosten von Windkraftanlagen mit einem Korrosionsschutz der Turmsegmente durch thermisches Spritzen von Zink in Verbindung mit einer organischen Beschich-tung mit den Kosten, die im Laufe der Zeit bei einer organischen Beschichtung ohne schützende Zinkschicht darunter anfallen, vergleichbar gemacht. Kosteneinsparungen von etwa 1 Ct/kWh für jede Kilowattstunde Strom, die über die Lebensdauer einer Turbine erzeugt wird, können dabei durch Spritzverzinken der Turmsegmente erzielt werden. Kosteneinsparungen durch den wartungsfreien Korrosionsschutz mit Zink über eine längere Lebensdauer sind auch aus anderen Bereichen bekannt - beispielsweise durch den Einsatz feuerverzinkten Stahls.
机译:离岸风力涡轮机中的能量产生是能量转换的组成部分。目前的预测是,到2015年底装机容量为3吉瓦,到2020年装机容量为6.3吉瓦。但是,由于2018年以来的公共资金减少,只有通过降低建筑和运营成本才能保证进一步的扩张。如果维护和维修成本最低,则运营成本低。锌将在未来发挥关键作用,因为基于锌的腐蚀防护系统可使海上风机在20至25年内几乎免维护运行。在6月17日至19日于不来梅举行的2014年WINDFORCE上,锌行业向专业人士展示了其腐蚀防护系统。 14个讲义中的一个完全致力于防腐。在他的评论中,Dr。国际锌协会(IZA)技术市场开发主管Frank Goodwin概述了各种基于锌的腐蚀防护系统。还详细介绍了IZA去年开发的“ Corr-Wind”软件程序,该程序显示了通过热喷涂锌与有机涂层相结合而对塔架段进行防腐蚀的风机的制造和运行成本。可以比较一下下面没有保护锌层的有机涂层随时间推移而产生的成本。通过在涡轮机的整个使用寿命内对每扇涡轮机进行喷镀锌,每千瓦时可节省约1 Ct / kWh的成本。在其他领域,例如通过使用热浸镀锌钢,也可以在较长的使用寿命内使用锌进行免维护腐蚀保护,从而节省了成本。

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    《Der Stahlbau》 |2014年第9期|639-639|共1页
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