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【24h】

アゾベンゼン修飾界面活性剤およびSiC粒子を含有するWatt浴から電析されたNi-SiC複合めっき皮膜の諸特性に及ぼすパルス電解の効果

机译:脉冲电解对含偶氮苯改性表面活性剂和SiC颗粒的瓦特浴电沉积Ni-SiC复合镀膜各种性能的影响

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摘要

ニッケルを金属マトリックスとしたシリコンカーバイトrn(SiC)との複合めっきの研究が多数報告されている。Ni/SiCrn複合めっきは耐摩耗性に優れているため,現在,コピー機のrn紙送り部位や自動車用エンジンのシリンダーなどに用いられrnている。これらの複合めっきの諸性質は微粒子の含有量にrn大きく影響される。したがって,微粒子の含有量を制御するrnことにより,その特性も大きく向上することが期待される。rn一方,従来の界面活性剤を用いた複合めっき作製法では,界rn面活性剤が粒子に吸着したままであるため,めっき皮膜中のrn粒子含有率を高くすることは困難である。%In this study, we investigated composite plating of Ni-SiC by pulse current elelctrolysis using pyridinium (AZPy) and trimethyl ammonium (AZTAB) surfactants with an azobenzene group. The SiC content of Ni/SiC plating using 1 μm SiC particles increased with an increase in the pulse frequency from 40 vol.% to 60 vol.%. This value increased to more than 70 vol.% for 0.27μm SiC particles. The roughness of the plating for 1μm SiC particles decreased with an increase in the pulse frequency from 1.7μm to 0.5μm. This value decreased to 0.3μm for 0.27μm SiC particles, which is close to that of the substrate. The hardness of the Ni/SiC plating depended on the SiC content and the highest value obtained was 780 Hv. This value was increased to 1340 Hv by heat treatment of Ni-P/SiC plating.
机译:关于使用镍作为金属基体的碳化硅(SiC)复合镀层的许多研究已有报道。由于Ni / SiCrn复合镀层具有出色的耐磨性,因此目前用于复印机和汽车发动机气缸的rn进纸部分。这些复合镀层的性能受细颗粒含量的影响很大。因此,期望通过控制微粒的含量将极大地改善特性。另一方面,在使用表面活性剂的常规复合镀覆方法中,由于边界rn表面活性剂保持吸附在颗粒上,因此难以增加镀膜中rn颗粒的含量比。 %在这项研究中,我们研究了使用带有偶氮苯基的吡啶鎓(AZPy)和三甲基铵(AZTAB)表面活性剂通过脉冲电流电解复合镀Ni-SiC。使用1μmSiC颗粒的Ni / SiC镀层的SiC含量随脉冲频率从40 vol。%增加到60 vol。%。对于0.27μmSiC颗粒,该值增加到70 vol。%以上.1μmSiC颗粒的镀层粗糙度随着脉冲频率的增加而降低。 1.7μm至0.5μm。对于0.27μm的SiC颗粒,该值降低至0.3μm,与基板的硬度接近.Ni / SiC镀层的硬度取决于SiC含量,获得的最高值为780 Hv。通过对Ni-P / SiC镀层进行热处理,其值增加到1340 Hv。

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