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「高集積化電子部品の検査精度向上を実現する超音波観察像の鮮鋭化および微細欠陥検出技術の開発と実用化」にまつわる話

机译:关于“锐化超声观察图像和微缺陷检测技术以提高高度集成的电子元件的检测精度的开发和实际应用”的演讲

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摘要

本研究対象である超音波映像装置は,半導体用非破壊検査装置として,1985年に製品化され,その後,シリーズ化により,用途が拡大した.この間,検査対象となる半導体1Cは,小型化·高集積化のニーズに対応し,微細化ならびにチップを立体的に接続する積層化が進行し,ICのサイズは3桁も小さくなった.サイズが1/2に小型化すると,性能を左右するキラー欠陥数は2倍になるといわれている.また,積層化によって検査層もその分だけ増加するなど,高感度検査の要求は年々強くなる一方である.このような半導体1Cの微細化と連動して,日立では半導体検査装置の高感度化技術の開発に取り組んでいる.超音波検査装置に関しては,検出する画像の高分解能化を目的として,主に超音波プローブの高周波数化を進め,現在では,周波数5~300MHz,焦点距離0.6~130mmからなる約100種のプローブを製品化している.しかし,高周波数化することで,ICチップ内での音の減衰が大きくなり,積層チップでは,下層まで音が届かないというトレードオフが生じ,このようなハードウエアによる高分解能化は限界に近づいている.また,得られた観察像からの欠陥検出は,従来目視で行われるのが一般的であった.しかし,検出すベきキラー欠陥のサイズも微細になっており,図1に示すように,φ6200mmのウェハからφ10μmの欠陥を検出することは,ドーム球場に落ちているコンタクトレンズを数分で探すことに相当し,目視による検査は不可能に近い.
机译:作为这项研究的主题,超声成像设备于1985年被商业化为半导体的非破坏性检查设备,从那时起,其应用范围不断扩大。同时,要检查的半导体1C满足小型化和高集成度的需求,并且进行了三维连接芯片的小型化和堆叠,并且IC尺寸减小了三位数。据说,如果将尺寸减小到1/2,则影响性能的致命缺陷数量将增加一倍。另外,由于由于堆叠而增加了检查层的数量,因此高灵敏度检查的需求逐年增加。伴随着半导体1C的这种小型化,日立正致力于半导体检测设备的高灵敏度技术的开发。对于超声波检查设备,我们主要是为了提高被检测图像的分辨率而提高了超声波探头的频率,目前大约有100种类型,其频率为5到300 MHz,焦距为0.6到130 mm。我们已经将探针的商品化。然而,通过增加频率,IC芯片中的声音衰减变大,并且在层叠芯片中,存在折衷,即声音没有到达下层,并且这种硬件的分辨率增加接近极限。 ing。另外,通常通过目视检查从获得的观察图像中进行缺陷检测。然而,所有可以检测到的致命缺陷的尺寸也很小,如图1所示,从Φ6200mm的晶片上检测出Φ10μm的缺陷就是要在几分钟之内发现隐形眼镜落在半球形区域。几乎是这种情况,几乎不可能进行目视检查。

著录项

  • 来源
    《精密工学会誌》 |2017年第2期|133-134|共2页
  • 作者

    酒井 薫;

  • 作者单位

    (株)日立製作所研究開発グループ;

  • 收录信息
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  • 正文语种 jpn
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