В процессе эксплуатации ректификационных установок на газодобывающих и газоперерабатывающих предприятиях возникают проблемы, связанные с отклонением от проектных показателей состава пластовой продукции, поступающей на установку, и с необходимостью увеличения производительности установки. В целях поиска решений указанных проблем с помощью программного обеспечения Aspen HYSYS была смоделирована работа установки ректификации метанола из пластовой воды и определены оптимальные параметры ее работы. Данная установка предназначена для ректификации пластовой водно-метанольной смеси с получением метанола, соответствующего ТУ 2421-076-00151638-2007, и подтоварной воды с содержанием метанола не более 2 мае. %.Моделирование работы ректификационной установки включало: определение технологических режимов работы ректификационной колонны, обеспечивающих заданное качество получаемых продуктов по верху и низу колонны; определение тепловых нагрузок на теплообменное оборудование; определение нагрузок по пару и жидкости, обеспечивающих стабильный гидравлический режим работы колонны. В целях приближения к реальным условиям работы колонны максимальное затопление тарелки принято 75 %, КПД реальных тарелок - 0,6.В качестве оценочных критериев стабильного гидравлического режима работы ректификационной колонны использовали следующие: нахождение рабочей точки в области устойчивой работы тарелки; нагрузка на сливной стакан; нагрузка на сливную перегородку.С учетом полученных результатов определены объемы работ по модернизации установки, показывающие возможность увеличения производительности установки до 40 % по сравнению с проектными показателями. Рассмотренный подход применим для проведения анализа вариантов увеличения производительности ректификационной установки путем сравнения САРЕХ на модернизацию действующей установки относительно нового строительства или реконструкции.
展开▼
