Effetti dei fattori tecnologici sulle proprieta dei refrattari a base di spinello di magnesia

摘要

Vengono prese in esame le relazioni fra i fattori tecnologici - quali distribuzione granulometrica delle miscele, pressione di formatura e temperatura di cottura - e le proprietà dei refrattari a base di spinello di magnesia. Lo studio del modello si è basato su un clinker dì magnesia a basso contenuto di Fe_2O_3 e con diverse quantità di spinello fuso. La composizione granulometrica delle miscele è stata determinata con il modello di Dinger e Funk. Sui prodotti ottenuti sono state eseguite misurazioni di densità apparente, porosità aperta, resistenza a compressione, permeabilità e distribuzione della dimensione dei pori. Dai risultati si evince chiaramente che quantità più elevate di frazione fine nelle miscele dei prodotti a base di spinello dì magnesia comportano aumenti nella porosità aperta e nella resistenza alla compressione ma, al contempo, inducono diminuzioni della densità apparente e della permeabilità. L'aumento della pressione di formatura per le miscele a distribuzione granulometrica costante comporta un incremento della resistenza alla compressione e della densità apparente, ed una corrispondente diminuzione della porosità aperta e della permeabilità. Valori più elevati della pressione di formatura dei provini inducono un aumento della quantità di pori inferiori a 10 μm. In genere, quanto maggiore è la quantità di pori di dimensioni inferiori a 10 μm, tanto più bassa è la permeabilità del materiale.%Relations between technological factors such as grain size distribution of mixes, forming pressure and firing temperature and properties of magnesia spinel refractories have been investigated. The model investigation was based on magnesia clinker with low Fe_2O_3 content and different content of fused spinel. Grain composition of mixtures was calculated according to Dinger and Funk model. Apparent density, open porosity, compression strength, permeability and pore size distribution of products were determined. The results clearly showed that higher amount of fine grains fraction in mixes of magnesia spinel products led to the increase of open porosity and crushing strength but simultaneously led to the decrease of bulk density and permeability. The increase of forming pressure for mixes with constant grain size distribution led to the increase of crushing strength and bulk density with simultaneous open porosity and permeability decrease. Higher forming pressure of samples led to the increase of the share of the pores below 10 μm. Generally, the higher was the amount of pores below 10 μm, the lower was the permeability of the material.