电磁超声检测技术在制管检验中的应用

摘要

近年来,国内外重点管线的技术补充规定都要求对钢管的螺旋焊缝进行100%水压后的超声波检验,同时还要求对板材进行分层检验。各制管厂为了保证产品的质量,增设了板材分层探伤岗位。若采用传统压电超声检测的方式在成型前铺展的卷板上进行分层探伤,由于耦合介质(水或油)的存在,将对成型焊接造成极大的影响;若板材探伤设置在水压后与焊缝超声波检测工序合并,将在设备调节方面造成互相影响,同时焊缝探头的存在将对板探造成很大的盲区。随着电磁超声检测技术的成熟,各制管厂陆续引进了电磁超声波探伤设备。由于该技术无需耦合介质,可以把该检测工序设置在成型前,采用4个通道就可在铺开的卷板上对板材进行100%分层探伤(传统压电超声检测至少需30个通道),很好地解决了板材和焊缝探伤工序合并时造成的不利于设备调节的难题。1电磁超声检测技术原理当把高频电流加到靠近金属表面的线圈上时,在金属表面将会感应出相应频率的涡流。若同时在金属表面上加一个磁场,那么涡流在磁场作用下就会产生一个与涡流频率相同的力,即罗仑兹力,它在工件内传播就形成了声波。由于此效应具有可逆性,反射回来的声波在外磁场作用下也会产生涡流。涡流磁场使线圈端电压发生变化,作用信号被检测出来,...