大型机床底座铸造工艺设计与优化

摘要

分析某大型机床底座铸件的结构特点,发现该铸件尺寸较大、铸件内部结构复杂、腔体较多。对铸件内部结构及流道系统进行分块砂芯成形,同时为了限制砂芯的自由度,设置了芯头与定位装置,有效避免了铸型错位。利用ProCAST软件模拟分析底注式浇注系统与顶注式浇注系统的缺陷形成,最终选择底注式浇注系统的砂型铸造工艺。针对底注式浇注系统的缺陷,在相应位置设计了冷铁与冒口,通过冷铁与冒口的补缩作用,很大程度上减少了该铸件的缺陷,这为后期生产出高精度及高质量的铸件提供一定参考。