K417高温合金的车削特性研究

摘要

为研究K417镍基高温合金的车削特性,使用不同的刀具及切削参数开展试验研究,观测加工表面粗糙度和圆柱度的变化规律,优化车削K417镍基高温合金的切削参数。试验结果表明:在车削K417镍基高温合金时,PCBN车刀比硬质合金车刀更有优势;使用PCBN刀片进行车削时,随着进给速度的增加,表面粗糙度先缓慢增加后快速增加,圆柱度缓慢减小;随切削速度的增加,表面粗糙度先减小后增大;切削深度增加会导致表面粗糙度先增大后减小。在各切削参数中,进给速度对表面粗糙度影响最大,切削深度和切削速度对表面粗糙度影响较小。在切削速度vc=275m/min、切削深度ap=0.15mm、每转进给量fn=0.06mm/r时,切削效果较为理想,能满足表面粗糙度Ra小于0.8μm、圆柱度小于0.008mm的加工要求。