3A21铝合金锥形件旋压成形工艺

摘要

为了实现3A21铝合金小角度锥形件成形,采用多道次普强复合旋压和预成形后旋压两种工艺方法,研究了坯料尺寸、旋轮圆角半径、旋轮间隙等工艺参数对旋压结果的影响规律。结果表明,多道次普强复合旋压时,坯料相对厚度越小,减薄破裂、凸缘失稳起皱的趋势越明显;旋压后材料壁厚的变化呈U字形,两端厚,达到7 mm左右,中间薄,只有5 mm左右;贴模性较差,最大间隙达到0. 9 mm。通过预成形和剪切旋压相结合的方式,坯料不会产生失稳开裂的现象,壁厚控制更精确,得到旋压件侧壁的壁厚在7 mm左右,而口部的壁厚达到11 mm左右;旋压件贴模间隙很小,只有0. 2 mm左右。