钎焊工艺参数对复合翅片−微通道管接头焊角尺寸和显微组织的影响

摘要

研究钎焊连接微型多端口铝管和AA4343/AA3003/AA4343翅片,模拟汽车热交换器核心的微型组件,并优化钎焊条件。考虑5种工艺参数,用Taguchi法设计实验,目的是使钎焊接头的焊角尺寸最大化,因为焊角尺寸对钎焊接头的热完整性和力学性能有重要影响。采用金相显微镜测量钎焊接头的焊角长度,通过统计分析获得工艺参数的最佳值(峰值温度、保温时间、加热速率、微通道管类型和焊剂)。在95%置信水平下,焊角长度的变化受钎焊峰值温度(77%)、保温时间(15%)和加热速率(7%)的影响最为显著。预测的最大焊角长度为(152±11)μm,并得到实验验证。对管−翅片接头的显微组织分析表明,峰值温度和保温时间的变化只影响焊角共晶区的大小,而对组成相的性质和成分无影响。