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Simulation de la formabilite des alliages d'aluminium AA5754 et AA6063.

机译:铝合金AA5754和AA6063的可成形性的模拟。

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摘要

Les besoins de reduction du poids se sont concretement traduits par l'introduction de nouvelles nuances plus legeres dans les structures automobiles. Ainsi, des alliages d'aluminium ont commence a etre integres dans les pieces de structure de plusieurs vehicules. La faible masse volumique des alliages d'aluminium (2,7g/cm3) permet d'alleger le poids du vehicule qui entraine une diminution de la consommation de carburant et, donc, des emissions de gaz a effet de serre.;La striction et la rupture sont les principaux modes de defaillance qui entrainent le rebut systematique des pieces. C'est pourquoi, ameliorer la prediction d'apparition de ces defauts lors de la simulation va dans le sens d'une meilleure maitrise du procede.;Dans le cadre de ce travail doctoral, deux modeles sont developpes pour simuler le comportement a grandes deformations d'alliages d'aluminium: un modele polycristallin de type Taylor et un modele a un ou plusieurs elements finis par grain.;Les diagrammes limites de formage (DLF) pour les deux alliages d'aluminium AA5754 et AA6063 ont ete simules numeriquement en utilisant une formulation par elements finis pour les polycristaux basee sur l'hypothese de Taylor. Les DLF conventionnels et de l'hydroformage ont ete traces. L'effet des chemins de deformation sur la formabilite des alliages d'aluminium a aussi ete etudie.;Finalement, des simulations numeriques avec les donnees de diffraction des electrons retrodiffuses (EBSD) pour 1'alliage d'aluminium AA5754 ont ete effectuees en utilisant le modele a un ou plusieurs elements par grain. Ces simulations sont executees avec differents modeles du durcissement (Asaro, Bassani et puissance).;Mots-cles: Formabilite; Alliage d'aluminium; Hydroformage; Glissement cristallographique; Durcissement; Calcul parallele; Diagramme limite de formage (DLF); Diffraction electron.
机译:减轻重量的需求具体地导致了在汽车结构中引入新的,更轻的阴影。因此,铝合金开始被结合到几种车辆的结构部件中。铝合金的低密度(2.7 g / cm3)可以减轻车辆的重量,从而减少燃料消耗,从而减少温室气体排放。破损是导致零件系统性报废的主要失效方式。这就是为什么在模拟过程中改进对这些故障的出现的预测会更好地控制过程的方向,在此博士工作的框架内,开发了两个模型来模拟大变形的行为。铝合金:多晶泰勒型模型和每个晶粒具有一个或多个有限元素的模型;使用数值模拟了两种铝合金AA5754和AA6063的极限成形图(DLF)基于泰勒假设的多晶有限元公式。常规的和液压成型的DLF都已被追踪。还研究了变形路径对铝合金成形性的影响,最后,利用反向散射电子衍射(EBSD)数据对铝合金AA5754进行了数值模拟。该模型每个晶粒具有一个或多个元素。使用不同的硬化模型(Asaro,Bassani和power)执行这些模拟。铝合金;液压成型;晶体学转变;硬化;并行计算;成形极限图(DLF);电子衍射。

著录项

  • 作者

    Eljaafari, Samira.;

  • 作者单位

    Universite de Sherbrooke (Canada).;

  • 授予单位 Universite de Sherbrooke (Canada).;
  • 学科 Engineering Automotive.;Engineering Materials Science.;Engineering Metallurgy.
  • 学位 Ph.D.
  • 年度 2008
  • 页码 93 p.
  • 总页数 93
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 eng
  • 中图分类 自动化技术及设备;冶金工业;工程材料学;
  • 关键词

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