氯碱厂70m3VCM聚合釜技术改造研究

摘要

氯碱工业自实现工业化生产以来一直是一个高耗能的行业，随着国民经济的增长，聚氯乙烯产量逐年增长，近年来产能过剩严重。各企业都致力于提升产品质量和降低生产消耗，从而降低生产成本提高企业利润来保证市场占有率。
　　本文结合氯碱厂目前使用的70m3聚合釜悬浮法生产聚氯乙烯的生产工艺现状与发展需要，以解决聚合反应过程中传热问题，提高生产强度，提升产品质量，降低生产成本为目的，进行工艺技术改造。通过分析聚合釜传热能力的影响因素，结合电石法PVC的核心聚合釜向大型化合理高效化发展，提出对70m3聚合釜进行生产工艺改进。主要通过加装釜顶冷凝器来提高换热能力，缩短反应周期，改善聚合釜的使用环境，提高单位体积产能。为提高釜顶冷凝器的使用效率及使用周期，提升产品产量与质量，对釜顶冷凝器的操作工艺如涂釜、冲洗、注水等工艺进行改进以保证生产稳定。
　　研究表明，70m3聚合釜加装釜顶冷凝器对聚合釜移热能力的提高是显著的，通过工艺操作的调整，釜顶冷凝器可以高效合理运行，保证产品质量，提高了单位体积产能，降低了生产成本。

目录

声明

摘要

符号说明

第一章 绪论

1．1 本课题研究的背景

1．2 聚氯乙烯发展概况

1．3 国内外聚合釜技术发展

1．4 氯碱厂聚合装置简介

1．4．1 工艺流程及说明

1．4．2 PVC生产主要设备

第二章 文献综述

2．1 悬浮法PVC的聚合过程

2．1．1 悬浮法PVC反应过程

2．1．2 悬浮法PVC反应阶段

2．1．3 悬浮聚合的基本特征

2．2 悬浮聚合的成粒过程

2．2．1 亚微观和微观层次的成粒过程

2．2．2 宏观成粒过程

2．3 树脂颗粒结构与形态

2．3．1 颗粒结构模型

2．3．2 “多粒子”颗粒结构的形成

2．4 聚合釜的传热

2．4．1 聚合釜的传热方式

2．4．2 温度对聚合的影响

2．4．3 聚合传热过程的影响因素

第三章 改善聚合釜温度的技术研究

3．1 生产现状分析

3．2 聚合釜技术改进

3．2．1 增加低温循环水系统

3．2．2 增加聚合釜换热面积

3．2．3 釜顶冷凝器的设计

3．2．4 釜顶冷凝器的选择

3．2．5 釜顶冷凝器的工作原理

3．2．6 聚合釜工艺参数的变化

3．2．7 聚合釜釜顶冷凝器的试车

第四章 釜顶冷凝器运行参数优化研究

4．1 釜顶冷凝器的初次应用

4．1．1 釜顶冷凝器的初次应用及问题

4．1．2 产品质量情况及分析

4．1．3 问题分析

4．1．4 改进方案及实施

4．1．5 效果分析

4．2 冷凝器第二次改进

4．2．1 改进方案

4．2．2 改进效果

4．3 冷凝器第三次改进

4．3．1 改进方案

4．3．2 改进效果

4．4 釜顶冷凝器应用效果总结

4．4．1 改造前后树脂产品质量情况

4．4．2 改造前后产能提升情况

第五章 结论

参考文献

致谢

作者与导师简介