声明
摘要
符号说明
第一章 绪论
1.1 研究背景及研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 橡胶本构模型选取
1.2.2 滑移系数
1.2.3 挤出胀大
1.2.4 橡胶在口模中的流动
1.2.5 共挤成型
1.2.6 逆向设计
1.2.7 关于胎面胶料挤出的研究成果
1.3 研究内容
1.4 预期成果
第二章 聚合物熔体挤出成型过程的理论基础
2.1 引言
2.2 聚合物熔体流动的控制方程
2.2.1 守恒方程的基本表达式
2.2.2 守恒方程的筒化
2.3 聚合物熔体流动的本构方程
2.3.1 广义牛顿流体流动的本构方程
2.3.2 粘弹性流体流动的本构方程
2.3.3 本课题数值模拟本构方程的选择
第三章 胎面在预口型板与口型板共挤出流动数值过程
3.1 引言
3.2 考虑挤出胀大的橡胶胶料在方形口型共挤出的数值模拟
3.2.1 仿真过程
3.2.2 求解结果汇总
3.3 实际中的轮胎胎面共挤出模型数值模拟
3.4 求解结果汇总
3.4.1 共挤出压力场
3.4.2 共挤出速度场
3.4.3 共挤出剪切速率场
3.5 本章小结
第四章 胎面胶共挤出过程的影响因素分析
4.1 引言
4.2 胶料共挤出过程中壁面滑移系数影响分析
4.2.1 机头压力差ΔP
4.2.2 共挤出胀大比
4.2.3 共挤出界面
4.2.4 定型段口模出口处速度分布
4.2.5 机头内部流速
4.3 入口流量比的影响
4.3.1 共挤出胀大比
4.3.2 共挤出界面
4.3.3 定型段口模出口处速度分布
4.3.4 机头压力差ΔP
4.4 本章小结
第五章 胎面共挤出结构改进设计
5.1 引言
5.2 预口型板流道结构改进设计
5.2.1 实际生产中的预口型板流道挤出仿真
5.2.2 离散模型网格数的影响
5.2.3 扩充流道截面面积
5.2.4 增加阻尼块
5.3 定型段口型板结构改进设计
5.3.1 逆向设计的仿真过程
5.3.2 求解结果汇总
5.4 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 研究结论
6.2 展望
参考文献
致谢
研究成果及发表的学术论文
作者及导师简介