42CrMo钢表面Zn-Al-Fe-Y系列复合渗层的制备及耐腐蚀性研究

目录

声明

第一章 绪论

1.1 选题目的与意义

1.2 钢铁表面防腐蚀涂层的研究现状及发展趋势

1.3 粉末包埋热扩渗的原理

1.4 Zn和Al在涂层制备中的应用

1.5 共渗技术的应用与发展

1.6 稀土对热扩渗的影响

1.7 本文研究内容

第二章 试验材料及方法

2.1 引言

2.2 试验材料

2.3 渗层的制备

2.3.1 粉末包埋流程

2.3.2 渗剂优化

2.3.3 渗层制备的具体工艺参数

2.4 渗层形貌观察与成分分析

2.5 渗层表面耐腐蚀性能研究

2.5.1 腐蚀速率

2.5.2 腐蚀形貌

2.5.3 电化学测试

2.6 本章小结

第三章 Zn-Fe渗层的制备及耐腐蚀性能研究

3.1 引言

3.2 Zn粉的形貌

3.3 保温时间对渗层厚度和成分的影响

3.4 Zn-Fe渗层的活化能

3.5 Zn扩散的热力学分析

3.6 Zn-Fe渗层的耐腐蚀性能

3.6.1 腐蚀形貌及腐蚀产物

3.6.2 不同工艺参数对渗层腐蚀速率的影响

3.6.3 电化学腐蚀

3.7 渗层的阴极保护机理

3.8 本章小结

第四章Y2O3的添加量对活化能及渗层性能的影响

4.1 引言

4.2 Y2O3的添加量对渗层厚度的影响

4.3 Y2O3的添加量对活化能的影响

4.4 Y2O3的添加量对扩散的影响

4.5 Y2O3的添加量对腐蚀速率的影响

4.6 Y2O3的添加量对电化学腐蚀行为的影响

4.7 本章小结

第五章 保温时间和保温温度对Zn-Fe-Y 渗层性能的影响

5.1 引言

5.2 保温时间对渗层厚度的影响

5.3 Zn-Fe-Y渗层的活化能

5.4 渗层的相分析

5.5 保温时间和保温温度对耐腐蚀性能的影响

5.5.1 腐蚀形貌

5.5.2 腐蚀速率

5.5.3 电化学腐蚀

5.6 渗层中Y的添加对耐腐蚀性能的影响

5.7 本章小结

第六章 Zn-Al-Fe渗层的制备及耐腐蚀性能研究

6.1 引言

6.2 渗层的形貌及厚度

6.3 Al扩散的热力学分析

6.4 渗层的耐腐蚀性能

6.5 Zn-Al-Fe渗层的防腐蚀机理

6.6 本章小结

第七章 Y2O3的添加对42CrMo钢表面Zn-Al共渗的影响

7.1 引言

7.2 渗层的形貌和成分

7.3 Y2O3的添加对Zn-Al共渗的影响

7.4 Y2O3的添加对渗层耐腐蚀性能的影响

7.5 本章小结

结论

参考文献

攻读博士学位期间取得的研究成果

致谢

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