聚氯乙烯糊树脂与液体硅橡胶的浸塑成型

摘要

浸塑成型作为一种传统的材料成型加工方法,具有加工工艺简单、成型周期短,材料没有或内应力较小、加工大的材料无需大的设备与模具投资费用等优点,对高分子材料的成型加工具有重要作用。
　　本文以EPVC为原料,采用浸塑成型工艺,研究了浸塑成型温度及时间对EPVC塑化材料性能与结构的影响。研究结果表明,在EPVC的浸塑加工过程中,EPVC形成三维网状的物理凝胶结构,随浸塑成型温度的提高及塑化时间的延长,塑化材料的凝胶度逐渐提高。材料塑化完全时,EPVC的凝胶度提高至100％。在浸塑成型温度为220oC,塑化时间为5分钟时,EPVC塑化后的凝胶度为98.62%,拉伸强度为11.63MPa,断裂伸长率为435.09%,增塑剂迁移率为8.34%,具有最佳的综合性能。
　　以DINP/TOTM与DINP/ESO为两种不同的增塑剂体系,研究增塑剂组成对EPVC塑化过程及材料性能的影响。研究结果表明,增塑剂对EPVC的增塑效率受增塑剂的分子量、极性及增塑剂与EPVC的相容性影响,在EPVC塑化的不同阶段,不同因素对EPVC的塑化过程影响作用不同,复配增塑剂的増塑效率比单一的增塑剂更好。在DINP/TOTM增塑体系中,DINP/TOTM以40/20混合时,塑化材料的拉伸强度为14.44MPa,断裂伸长率为496.51%,增塑剂迁移率为6.95%,增塑效果最好。在DINP/ESO增塑体系中,DINP/ESO以20/40混合时,塑化材料的拉伸强度为14.47MPa,断裂伸长率为598.53%,增塑剂迁移率为1.12%,增塑效果最好。
　　以加成型液体硅橡胶(LSR)为新型浸塑液体原料,研究不同组分对浸塑胶料及LSR硫化材料性能的影响。研究结果表明,适合液体硅橡胶浸渍成型的配方是:粘度为30000cp及2500cp的乙烯基硅油以100:50比例混合作为基础胶;含氢量为1.00%的含氢硅油作为交联剂,Si-H/-CH=CH2比为1.2:1;氯铂酸作为催化剂,用量为6ppm;炔醇类化合物作为抑制剂,用量为0.2phr;比表面积为175±20m2/g的六甲基二硅氮烷处理的气相法二氧化硅作为补强填料,用量为20phr。
　　以LSR为原料,研究浸塑成型工艺对 LSR硫化材料性能的影响。研究结果表明,LSR浸塑胶料的凝胶时间随浸塑成型温度的上升而下降,胶料浸塑成型加工的最佳温度是180oC。在浸塑成型温度为180oC,硫化时间为6分钟时,LSR材料的邵氏硬度为40,拉伸强度为3.75MPa,断裂伸长率为271.37%,耐热性良好,具有最佳的综合性能。

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第一章 绪论

1.1浸塑工艺概述

1.2 EPVC浸塑糊概述

1.3 加成型液体硅橡胶概述[18-29]

第二章 EPVC浸塑成型温度与时间对材料性能的影响

2.1 引言

2.2实验部分

2.3.结果与讨论

2.4 本章小结

第三章 增塑剂组成对EPVC塑化过程及材料性能的影响

3.1 引言

3.2 实验部分

3.3结果与讨论

3.4 本章小结

第四章 液体硅橡胶的组分对胶料性能的影响

4.1 引言

4.2 实验部分

4.3. 结果与讨论

4.4 本章小结

第五章 浸塑成型温度及时间对LSR硫化材料性能的影响

5.1 引言

5.2实验部分

5.3 结果与讨论

5.4 本章小结

第六章 结论

参考文献

硕士期间发表的成果