声明
第一章 绪 论
1.1 课题研究背景
1.2 高温合金研究及应用现状
1.2.1 高温合金的性能
1.2.2 高温合金的切削加工特点
1.2.3 高温合金的切削加工研究进展
1.3 材料去除机理研究及发展现状
1.3.1 锯齿状切屑形成机理的国内外研究现状
1.3.2 切屑断裂机理的国内外研究现状
1.3.3 材料本构模型的国内外研究现状
1.4 本文研究的内容、目的及意义
1.4.1 研究内容
1.4.2 研究目的及意义
1.4.3 技术路线
第二章Inconel 718低温力学性能研究
2.1 低温准静态拉伸试验
2.1.1 试验材料
2.1.2 试验方案
2.1.3 低温静态力学性能分析
2.1.4 拉伸断口分析
2.2 低温霍普金森压杆试验
2.2.1 霍普金森压杆试验原理
2.2.2 试验方案
2.2.3 动态力学性能分析
2.3 低温霍普金森冲击剪切试验
2.3.1 试验方案
2.3.2 冲剪断口分析
2.4 本章小结
第三章Inconel 718的低温本构模型及切削仿真研究
3.1Inconel 718的低温本构模型
3.1.1 本构模型的构建
3.1.2 本构模型的验证
3.2Inconel 718的切削仿真
3.2.1 低温切削试验
3.2.2 有限元仿真
3.3 本章小结
第四章Inconel 718低温切削材料去除机理研究
4.1 切屑形态分析
4.1.1 试验方案
4.1.2 切屑宏观形貌
4.1.3 切屑微观形貌
4.2 材料去除机理研究
4.2.1 切屑根部形貌分析
4.2.2 切削变形程度分析
4.3 本章小结
第五章Inconel 718低温车削表面完整性研究
5.1表面粗糙度
5.1.1 表面粗糙度的形成
5.1.2 试验方案
5.1.3 试验结果分析
5.2 表面残余应力
5.2.1 表面残余应力的形成
5.2.2 试验方案
5.2.3 试验结果分析
5.3 加工硬化
5.3.1 加工硬化的形成
5.3.2 试验方案
5.3.3 试验结果分析
5.4 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 主要创新点
（1）低温本构模型的构建
（2）液氮冷却低温切削Inconel 718合金材料去除机理的研究
6.3 展望
参考文献
致谢
附录
济南大学;
