考虑原料属性变化的循环流化床制粒过程建模及质量控制方法研究

目录

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摘要

第1章绪论

1．1选题背景及研究意义

1．2．1国内研究发展现状

1．2．2国外研究发展现状

1．3本文主要工作

第2章循环流化床制粒过程工艺及影响因素

2．1循环流化床制粒过程工艺

2．1．1循环流化床喷雾制粒

2．1．2循环流化床制粒过程的制粒机制

2．2药物颗粒性质及常用辅料和粘合剂

2．2．1药物颗粒性质

2．2．2制粒过程常用辅料

2．2．3制粒过程常用粘合剂

2．3循环流化床制粒过程的影响因素

2．3．1流态化相关变量

2．3．2粘合剂喷雾相关变量

2．4本章总结

第3章考虑原料属性变化的循环流化床制粒过程机理模型

3．1建模方法概述

3．2群体平衡模型

3．2．1群体平衡方程的一般形式

3．2．2成核内核和增长内核

3．2．3聚合核和破碎核

3．3考虑原料属性变化的循环流化床制粒过程机理模型

3．3．1聚合核模型

3．3．2润湿颗粒数量和总颗粒数量模型

3．3．3粘合剂层耗散碰撞颗粒动能概率模型

3．4仿真结果分析

3．4．1操作变量对产品平均粒径的影响分析

3．4．2原辅料属性对产品平均粒径的影响分析

3．5本章总结

第4章基于CFD仿真的双区域机理模型及颗粒质量控制研究

4．1循环流化床制粒过程双区域群体平衡模型

4．1．1双区域群体平衡模型及其数值求解

4．1．2双区域群体平衡模型的数值解

4．2循环流化床制粒过程的CFD仿真研究

4．2．1 CFD建模过程

4．2．2循环流化床制粒过程的CFD仿真的数值求解设置

4．2．3 CFD模型仿真结果及其有效性验证

4．2．4基于CFD仿真的循环流化床制粒过程模型参数计算

4．3操作变量和原料属性对颗粒质量指标的影响

4．4．1循环流化床制粒控制方法概述

4．4．2数据驱动最优迭代学习控制

4．4．3仿真研究

4．5本章总结

第5章结论和展望

参考文献

致谢