声明
1 绪论
1.1 前言
1.2 18CrNiMo7-6钢概述
1.3 304不锈钢概述
1.4 水射流技术应用研究现状
1.4.1 高压纯水射流强化
1.4.2 空化水射流强化
1.4.3 混合磨料水射流
1.5 选题意义及研究内容
2 材料及试验方法
2.1 试验材料
2.2 改性前后试样的制备
2.3 磨料水射流处理试验
2.4 组织结构分析
2.4.1 金相组织观察
2.4.2 X 射线衍射分析
2.4.3 扫描电子显微镜
2.5 表面粗糙度测量
2.6 力学性能测量
2.6.1 显微硬度
2.6.2 拉伸力学实验
2.7 残余应力测量
2.8 本章小结
3 磨料水射流工艺的显著性分析
3.1 试验方法的确定
3.2 正交试验设计
3.3 正交试验结果与分析
3.3.1 直观分析
3.3.2 方差分析
3.4 两组参数表面强化效果分析
3.5 本章小结
4 磨料水射流技术对未渗碳18CrNiMo7-6 钢的强化试验研究
4.1 材料与工艺参数
4.2 表面粗糙度
4.3 磨料水射流对残余应力场的影响
4.3.1 表面残余应力沿层深分布
4.3.2 表面残余应力均匀性
4.4 显微硬度
4.5 磨料水射流诱发马氏体相变
4.6 截面显微组织
4.7 强化机制
4.7.1 残余应力强化
4.7.2 组织结构强化
4.8 本章小结
5 磨料水射流技术对18CrNiMo7-6 渗碳钢的强化试验研究
5.1 材料与工艺
5.2 表面粗糙度
5.3 磨料水射流对残余应力场的影响
5.3.1 表面残余应力沿层深分布
5.3.2 表面残余应力均匀性
5.4 磨料水射流对力学性能的影响
5.4.1 显微硬度
5.4.2 拉伸试验研究
5.5 磨料水射流诱发马氏体相变
5.6 截面显微组织
5.7 强化机制
5.7.1 残余应力强化
5.7.2 组织结构强化
5.8 本章小结
6 磨料水射流技术对304 不锈钢的强化试验研究
6.1 材料与工艺
6.2 磨料水射流对表面粗糙度的影响
6.3 磨料水射流对残余应力场的影响
6.3.1 表面残余应力沿层深分布
6.3.2 表面残余应力均匀性研究
6.4 磨料水射流对力学性能的影响
6.4.1 显微硬度
6.4.2 拉伸试验研究
6.5 磨料水射流诱发马氏体相变
6.6 显微组织
6.7 强化机制
6.7.1 残余应力强化
6.7.2 组织结构强化
6.8 本章小结
7 结论与展望
7.1 结论
7.2 展望
参考文献
致谢
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果
郑州大学;
