大规格高性能高碳低合金锻造磨球的开发

目录

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第一章 绪论

1.1 引言

1.2 半自磨机的发展与使用现状

1.3 国内外磨球的发展与使用现状

1.3.1 磨球的分类

1.3.2 国外磨球的发展与使用现状

1.3.3 国内磨球的发展与使用现状

1.4 磨球的工况分析与性能要求

1.4.1 磨球的工况分析

1.4.2 磨球的性能要求

1.5 磨球热处理工艺概述

1.6 温度场的计算机模拟

1.7 本课题研究的内容与意义

1.7.1 本课题研究的内容

1.7.2 本课题研究的意义

第二章 试验材料与研究方法

2.1 试验方案流程

2.2 试验材料的制备

2.2.1 试验钢的配料

2.2.2 试验钢的熔炼

2.3 力学性能检测

2.3.1 硬度性能检测

2.3.2 冲击韧性检测

2.3.3 抗破碎性能的检测

2.4 微观组织的观察及物相分析

2.4.1 金相试样的制备

2.4.2 奥氏体晶粒的显示与评级

2.4.3 金相组织的观察

2.4.4 成分检测

2.4.5 SEM分析

2.4.6 残余奥氏体含量的检测

2.5 端淬试验

2.5.1 端淬试验方法

2.5.2 端淬试样硬度的测定

2.6 磨球淬火温度场的模拟

2.6.1 固体导热方程

2.6.2 磨球淬火温度场的数学模型

2.6.3 磨球淬火温度场的计算

第三章 GN-6A 材质 Φ150mm锻造磨球的研制

3.1 引言

3.2 GN-6AΦ150mm 锻球材质及制备工艺

3.3 锻后余热淬火GN-6A 锻球力学性能测试及组织观察

3.3.1 GN-6A锻球锻后余热淬火工艺参数的确定

3.3.2 余热淬火GN-6A锻球硬度

3.3.3 余热淬火GN-6A锻球冲击韧性

3.3.4 余热淬火GN-6A锻球原始奥氏体晶粒度

3.3.5 余热淬火GN-6A锻球显微组织观察

3.4 二次加热淬火GN-6A 锻球力学性能测试及组织观察

3.4.1 GN-6A锻球二次加热淬火温度的探究

3.4.2 加热温度对GN-6A锻球材质金相组织的影响

3.4.3 淬火工艺对GN-6A锻球冲击韧性的影响

3.5 本章总结

第四章 高性能 D2Φ150mm锻造磨球的开发

4.1 引言

4.2 锻球材质成分设计

4.3 磨球用钢D1 与D2 性能分析比较

4.3.1 锻球用钢完全奥氏体化温度的确定

4.3.2 原奥氏体晶粒长大规律的研究

4.3.3 试制磨球硬度测试分析

4.3.4 试制磨球冲击韧性对比

4.3.5 试制磨球表面脱碳性对比

4.4 D2Φ150mm锻球热处理工艺的优化

4.4.1 工艺优化设计方案及力学性能检测与组织观察

4.4.2 D2Φ150mm冲击断口形貌分析

4.4.3 D2Φ150mm金相组织分析

4.4.4 D2Φ150mm残余奥氏体含量的检测

4.4.5 D2Φ150mm落球破坏试验

4.5 本章总结

第五章 结论

参考文献

攻读学位期间所取得的相关科研成果

致 谢