声明
摘要
符号说明
第一章绪论
1．1课题来源及研究背景
1．1．1课题来源
1．1．2研究背景和意义
1．2国内外研究现状
1．2．1叶片气动弹性问题国内外研究现状
1．2．2叶片振动响应分析方法
1．2．3叶片振动试验测试技术与高速测试试验台叶轮(片)工装固定
1．3本文主要研究内容
第二章叶片振动特性分析
2．1概述
2．2有限元法及计算软件
2．2．1有限元分析方法
2．2．2 ANSYS Workbench软件
2．3叶片振动特性分析
2．3．1叶片振动
2．3．2模态分析
2．3．3叶片模态计算
2．3．4坎贝尔图绘制
2．4本章小结
第三章叶片气动阻尼和气动载荷激励下振动响应分析
3．1概述
3．2叶片气动阻尼比计算方法
3．2．1 CFX软件及计算方法
3．2．2叶片气动阻尼和能量法
3．2．3叶片位置与叶间相位角关系
3．3叶片颤振分析
3．3．1叶片模型与扩展文件提取
3．3．2流场建模
3．3．3气动颤振分析
3．3．4叶片气动阻尼计算结果
3．4非定常气动力分析
3．4．1叶片排动、静干涉
3．4．2非定常气动力计算方法
3．4．3计算过程
3．4．4计算结果
3．5旋转叶片振动响应分析
3．5．1谐响应分析
3．5．2动叶片振动响应结果分析
3．6叶片疲劳损伤评估
3．6．1疲劳与叶片高周疲劳
3．6．2结构疲劳影响因素
3．6．3风机动叶疲劳分析
3．7本章小结
第四章胀紧套联接分析
4．1概述
4．2高速叶轮激振试验台
4．2．1试验台部分
4．3胀紧套结构与工作原理
4．3．1胀紧套结构特点
4．3．2胀紧套工作原理
4．3．3胀紧套力学行为
4．4胀紧套静强度有限元分析
4．4．1胀紧套模型有限元分析
4．4．2不同材料下胀紧套分析
4．4．3加载载荷分析
4．4．4不同转速下胀紧套分析
4．5胀紧套装拆
4．6本章小结
第五章叶片振动测试试验与计算对比
5．1概述
5．2试验方法简介
5．3叶片模态计算
5．3．1有限元计算结果
5．4试验设备
5．5试验测试结果比对
5．5．1试验测量参数
5．5．2试验结果与计算结果对比
5．6应变—幅值比结果与误差
5．7本章小结
第六章总结与展望
6．1本文总结
6．2展望
参考文献
致谢
研究成果及发表论文
作者与导师简介
北京化工大学;
