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成品油储运自动计量监测系统的设计与实现

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第一章 绪论

1.1 选题背景与意义

1.2 国内外研究的现状

1.3 本文研究内容

1.4 论文组织结构

第二章 成品油贸易计量现状及改造方案

2.1 概述

2.2 传统计量技术误差成因分析

2.3 本文中具体采用的方案设计

2.4 当前建立自动计量系统的可行性

2.5 现场计量设备改造

2.6 本章小结

第三章 计量数据采集系统

3.1 概述

3.2 选用部件的规格和功能

3.3 数据采集方案和硬件配置

3.4 计量数据采集、应用监控仪表结构图

3.5 系统输入输出结构

3.6 信号采集系统Modbus 规约通讯程序

3.7 本章小结

第四章 计量监控系统

4.1 概述

4.2、系统主要作用与功能

4.3 监控系统的设计与实现

4.4 本章总结

第五章 视频监控系统

5.1概述

5.2设计依据

5.3 码头新增监控系统

5.4 现系统接入部分

5.5 系统主要设备

5.6 本章总结

第六章 结论与展望

6.1 系统测试

6.2 课题总结

6.3 课题展望

致谢

参考文献

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摘要

随着计量仪表技术的不断发展,精确计量成为可能,特别是以美国Rosemount公司为代表的质量流量计技术的不断发展,数据传输技术的完善与成熟,以及现场控制技术的成熟,使国外企业在成品油计量方面已开始由静态计量向动态计量转变。计量器具精确化,计量控制自动化,计量管理信息化成为当今世界油品计量的发展趋势。
  本文针对传统人工静态计量所存在的种种弊端,通过技术改造,以高精度的质量流量计作为在线计量仪表,实现了管线内油品质量流量、温度、密度的高准自动测量,从而替代传统人工静态计量技术,通过OPC实时数据库平台,实现了对各类仪表输出信号的采集,并以iFix软件平台整合数据建设了一套覆盖整个储运部的由计量数据采集、视频监控和计量管理三大功能于一体的计量监控管理系统,实现同步监督、及时汇总、趋势分析、计量仲裁等管理要求。通过科技手段加强产品出厂监管,进一步规范并完善企业产品出厂计量过程,防止各种人为的差错和漏洞,使成品油出厂贸易结算年误差量从2008年的-0.39%提高到2010年的-0.02%,由此每年为企业增加经济效益4000万元以上。此外,还进一步提高了企业管理水平与服务质量,逐步实现信息系统的集成和一致,使生产操作和工厂管理进一步实现数字化、网络化,实现全公司控制、管理、经营一体化的目标。

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