声明
摘要
第1章 绪论
1.1 选题背景和研究意义
1.2 微喷砂工艺
1.2.1 工件参数
1.2.2 加工参数
1.2.3 工艺参数
1.3 微喷砂后处理工艺对涂层刀具性能的影响规律
1.3.1 涂层表面粗糙度、表面形貌和涂层厚度
1.3.2 涂层硬度、强度、残余应力和涂层与基体之间的结合强度
1.3.3 涂层耐磨性能
1.4 存在问题
1.5 研究内容与论文结构
第2章 微喷砂实验设备及涂层性能分析测试方法
2.1 微喷砂实验设备
2.1.1 虹吸原理
2.1.2 微喷砂机结构
2.1.3 测速装置原理及制作
2.2 涂层试样制备
2.2.1 基体选择与预处理
2.2.2 涂层制备
2.3 涂层性能分析测试方法
2.3.1 涂层表面粗糙度
2.3.2 涂层表面形貌
2.3.3 涂层厚度
2.3.4 涂层硬度
2.3.5 涂层与基体之间的结合强度
2.3.6 涂层耐磨性能
2.4 本章小结
第3章 TiAlN刀具涂层的微喷砂加工表面完整性试验研究
3.1 TiAlN涂层微喷砂试验设计
3.1.1 微喷砂用磨料
3.1.2 喷嘴类型及参数
3.1.3 微喷砂工艺参数
3.1.4 磨料质量流量和磨料颗粒速度的测定
3.2 微喷砂对TiAlN涂层表面几何参数的影响
3.2.1 TiAlN涂层表面粗糙度
3.2.2 TiAlN涂层表面形貌
3.2.3 TiAlN涂层厚度
3.3 微喷砂对TiAlN涂层表层力学性能的影响
3.3.1 TiAlN涂层显微硬度
3.3.2 TiAlN涂层纳米硬度
3.3.3 TiAlN涂层与基体之间的结合强度
3.4 本章小结
第4章 TiAlN刀具涂层的微喷砂加工表面完整性机理研究
4.1 磨料颗粒浸入涂层深度及对涂层覆盖率
4.1.1 浸入涂层深度
4.1.2 覆盖率
4.2 微喷砂工艺参数对涂层表面完整性改善机理
4.2.1 喷砂压强的影响
4.2.2 喷砂时间的影响
4.3 TiAlN涂层加工表面完整性的控制
4.4 本章小结
第5章 微喷砂加工对TiAlN刀具涂层耐磨性能的影响
5.1 摩擦磨损试验材料及试验方法
5.1.1 摩擦副的确定
5.1.2 试验方案的制定
5.1.3 试验结果的检测
5.2 45钢与TiAlN涂层摩擦磨损试验研究
5.2.1 摩擦因数
5.2.2 TiAlN涂层磨损量
5.2.3 TiAlN涂层磨损机理
5.3 Si3N4陶瓷与TiAlN涂层摩擦磨损试验研究
5.3.1 摩擦因数
5.3.2 TiAlN涂层磨损量
5.3.3 TiAlN涂层磨损机理
5.4 本章小结
第6章 结论与展望
6.1 结论
6.2 创新点
6.3 展望
参考文献
攻读硕士学位期间取得的研究成果
致谢
山东大学;