废铝再生用熔剂及再生工艺的研究

摘要

基于资源、环境和经济发展的迫切需要，废铝再生技术越来越受重视。铝可以被无限次的回收和利用，每次回收所消耗的能量仅是原铝生产的5%。所以，许多学者对废铝回收各个环节的技术进行了广泛深入的研究。本文评价了国内外废铝回收方面涉及的技术诸如废铝的预处理技术、熔炼技术、精炼技术等，并在此基础上开展了废铝的再生技术研究。
　　 对试验原材料废铝屑，本文进行了吸铁、筛砂、洗涤、烘干、压铝饼等一系列预处理，除去了铝屑中混入的铁屑、砂子和油污，并有效地减少了氧化烧损，大幅度提高了铝的回收率。
　　 本文实验研究了熔剂配比、熔剂加入量和熔炼温度等对铸造废铝屑的回收率、合金含杂量的影响。通过正交优化和比较等方法得到了最优的熔剂配比及净化处理工艺：配方③熔剂、熔炼温度720℃、熔剂加入量4％的组合，在此条件下废铝屑的回收率为90％，合金的含杂量为0.0531％。并得出熔剂配方、熔剂加入量对废铝的净化效果均有显著影响。
　　 本文还配制了组合精炼剂，并设计了无毒精炼剂（加入量为0.5～1.1％）、组合精炼剂（加入量为0.5～0.8％）对废铝锭的精炼试验。得出其精炼效果均与其加入量成正比；组合精炼剂配比○6（加入量为0.8％）的精炼效果最佳（精炼后氢含量为0.1217 ml/100g）。在此基础上，本文还对组合精炼剂和无毒精炼剂的精练效果进行了对比，得出组合精炼剂比无毒精炼剂的精练效果要好。