文摘
英文文摘
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.2 管道化熔盐炉系统
1.2.1 管道化熔盐炉
1.2.2 熔盐炉系统存在的主要问题
1.3 熔盐炉系统热工过程仿真的意义
1.3.1 优化设计
1.3.2 优化控制
1.4 课题来源与研究内容
1.4.1 课题来源
1.4.2 研究内容
第二章 文献综述
2.1 氧化铝生产工艺简介
2.1.1 氧化铝生产方法
2.1.2 氧化铝工艺能耗对比
2.1.3 管道化溶出工艺简介
2.2 国外研究状况
2.3 国内研究状况
2.4 建模及仿真软件简介
2.4.1 Control Build工控仿真软件
2.4.2 数值仿真软件
2.4.3 人工神经网络及其应用
2.5 本章小结
第三章 熔盐炉系统及其热平衡测试
3.1 熔盐炉系统简介
3.1.1 熔盐炉特性
3.1.2 熔盐加热系统
3.1.3 空气预热器
3.1.4 SWT及电伴热系统
3.1.5 熔盐炉系统特点
3.2 熔盐炉热平衡测试
3.2.1 热平衡测试体系及基准
3.2.2 测试数据
3.3 物料平衡与能量平衡计算方法
3.3.1 熔盐加热段物料平衡计算方法
3.3.2 熔盐加热段能量平衡计算方法
3.4 物料平衡和能量平衡计算结果
3.4.1 物料平衡计算结果
3.4.2 热平衡计算结果
3.4.3 熔盐换热段热平衡计算结果
3.5 热平衡分析
3.5.1 主要技术指标
3.5.2 热平衡测试结果分析
3.6 本章小结
第四章 熔盐换热段数值仿真
4.1 基本假设和物理模型
4.2 基本控制方程
4.3 网格划分
4.4 边界条件
4.5 温度场
4.6 仿真结果与测试结果比较及其误差分析
4.6.1 结果比较
4.6.2 误差分析
4.7 本章小结
第五章 熔盐炉系统建模
5.1 熔盐加热段建模
5.1.1 燃烧系统
5.1.2 熔盐炉体模型
5.1.3 高温熔盐联箱模型
5.2 空气预热器建模
5.3 基于神经网络的熔盐换热段模型辨识
5.3.1 熔盐温度模型BP神经网络的选择
5.3.2 基于BP算法的多层前馈网络模型及其学习算法
5.3.3 网络初始条件设定
5.3.4 参数选择
5.3.5 数据预处理
5.3.6 神经网络算法设计实现熔盐温度模型
5.4 本章小结
第六章 熔盐炉系统仿真
6.1 仿真目标
6.2 搭建综合仿真平台
6.2.1 混合编程目的
6.2.2 混合编程准备工作
6.2.3 混合编程实现
6.3 熔盐炉仿真系统开发
6.3.1 熔盐加热段的仿真
6.3.2 预热器仿真
6.3.3 熔盐换热段仿真
6.3.4 熔盐炉仿真系统
6.4 仿真校验
6.4.1 熔盐换热段系统验证
6.4.2 仿真实验
6.5 本章小结
第七章 结论及建议
7.1 结论
7.2 建议
参考文献
附录:管道化溶出系统总图
发表论文和参加科研情况
致谢