非极性塑料印刷用UV胶印油墨的研发

摘要

随着我国UV胶版印刷技术的发展，UV油墨因为其固化速度快，能耗低、VOC排放量为零等特点，已经被广泛应用在各个印刷领域。结合我国印刷的实际状况，塑料包装印刷已经跃居成为印刷行业的第一位。但是由于非极性塑料表面自由能较低，为了增加油墨在印品表面的附着牢度，国内印刷企业一般采用电晕打孔等方法来增加其表面能，从而达到印刷的条件。本课题研究的目的就是解决上述问题，减少印刷工序，开发无需处理承印物表面的一系列UV胶印油墨，使其在固化时间、附着牢度等方面符合生产要求，用于指导生产。
　　本文通过对UV胶印油墨组分中的颜料及光引发剂的波谱分析，优化UV胶印油墨配方中颜料与光引发剂的组合以及搭配情况;以粘性、流动度、固化时间以及附着牢度为参考标准，优选出各类丙烯酸树脂，找出树脂的最佳组合以及搭配情况;将各组分进行合理搭配，用三辊研磨机将油墨细度控制在15μm以下，通过正交分析实验优化配比，从而得到系列油墨的最佳配方。
　　紫外光波谱分析结果表明，光引发剂OMBB、907、EDB、ITX和369在UV胶印黑色油墨中，匹配MA-11碳黑的最佳配比为2∶7∶4∶1∶1。由于波谱屏蔽小以及吸光效率高的原因，在彩色油墨配方当中，光引发剂主要以907为主，辅助添加少量其他与颜料吸收光波没有重合的光引发剂。
　　在UV胶印黑色油墨配方设计中，选用单一树脂对油墨进行各项性能的检测，继而找出混合树脂的最佳配比。通过对油墨各项性能的检测，来检验设计配方的可用性。在黄、红、蓝三色油墨系列当中，实验选取树脂总量为65％，并且按照AK624∶AK6182∶7166为3∶4∶6的配比制备油墨。通过控制油墨固化速度、附着牢度以及在承印物表面的色密度的，设计出在树脂配比一定条件下的光引发剂组合。

目录

声明

摘要

1 前言

1．1 UV胶版印刷油墨

1．1．1 UV胶版印刷油墨简介

1．1．2 UV胶版印刷油墨的特点

1．1．3 与普通胶印油墨印刷使用过程的差别

1．2 国内外研究现状

1．2．1 国外研究现状

1．2．2 国内研究现状

1．3 UV胶版印刷油墨的组成

1．3．1 UV光固化树脂

1．3．2 单体稀释剂

1．3．4 颜料的分类

1．3．5 光引发剂的分类

1．4 塑料简介

1．4．1 按使用特性分类

1．4．2 根据理化特性分类

1．5 实验研究内容及意义

1．5．1 主要研究的内容

1．5．2 研究的目的及意义

2 材料与方法

2．1 颜料与光引发剂的光谱测定

2．1．1 颜料的光谱分析

2．1．2 光引发剂的光谱分析

2．2 UV胶印黑色油墨的制备

2．2．1 单组分丙烯酸类树脂的优选

2．2．2 混合丙烯酸类树脂的比较

2．3 UV胶印彩色油墨的制备

2．3．1 实验原料及仪器

2．3．2 油墨制备方法

3 结果与讨论

3．1 颜料和光引发剂的UV光谱图

3．1．1 颜料的UV光谱图

3．1．2 光引发剂的UV光谱图

3．1．3 结果分析

3．2 UV胶印黑墨的制备

3．2．1 单组份丙烯酸类树脂对油墨性能的影响

3．2．2 混合丙烯酸类树脂对黑墨性能的影响

3．3 UV胶印黄色油墨的研制

3．3．1 光引发剂对固化时间的影响

3．3．2 光引发剂对附着牢度的影响

3．3．3 光引发剂对色密度的影响

3．3．4 小结

3．4 UV胶印红色油墨的研制

3．4．1 光引发剂对固化时间的影响

3．4．2 光引发剂对附着牢度的影响

3．4．3 光引发剂对色密度的影响

3．4．4 小结

3．5 UV胶印蓝色油墨的研制

3．5．1 光引发剂对固化时间的影响

3．5．2 光引发剂对附着牢度的影响

3．5．3 光引发剂对色密度的影响

3．5．4 小结

4 结论

5 展望

参考文献

7 攻读硕士学位期间发表论文情况

致谢