室外用重竹地板耐老化性能的研究

摘要

本文从两个方面探讨和研究了室外用重竹地板的耐老化性能。 第一部分选用现在木质产品使用性能评价上采用比较多的ASTM D1037加速老化法，通过试验发现，重竹地板的耐老化性能良好。在静态力学性能方面，老化后重竹地板(涂饰UV固化清漆)的MOR、MOE和顺纹抗压强度的保留率均在60％以上。在耐水性能方面，老化后24小时吸水率和24小时吸水厚度膨胀率分别为8.67％和5.52％。另外通过试验得出：两种新型木器涂料(耐候木油和防紫外线漆)有良好的耐老化性能，经它们涂饰的板材耐老化性能优于涂饰UV固化清漆的重竹地板，其MOR、MOE和顺纹抗压强度的保留率均在85％以上，24小时吸水率和24小时吸水厚度膨胀率分别为4.62％、1.72％和4.58％、1.74％。在漆膜性能方面，UV固化清漆、耐候木油和防紫外线漆的耐老化性能相差不大。在老化过程中三者的漆膜附着力均呈现降级，且多数是在第二周期、第四周期和第六周期结束后降一级；三者的漆膜耐磨性在老化结束后，保留率都在50％左右。 第二部分探讨了生产工艺参数对板材耐老化性能的影响。通过正交试验，使用极差和方差分析，得到以下结果：生产工艺参数对板材老化前后密度、MOR、MOE、顺纹抗压强度的保留率均有显著影响，对24h吸水率和24h吸水厚度膨胀率的保留率无显著影响。综合考虑，最终确定最佳工艺参数为：热压温度140℃，热压时间20min，热压压力为5MPa。

目录

文摘

英文文摘

声明

致谢

1绪论

1.1重竹地板的研究和发展概况

1.2人造板加速老化的研究

1.3人造板防紫外线性能的研究

1.4开展本课题的目的和意义

2重竹地板的生产

2.1原料概况

2.2产品特点

2.3产品生产

3重竹地板的耐老化性能研究

3.1人造板老化机理分析

3.1.1环境因子的影响

3.1.2胶粘剂因子的影响

3.1.3材料和制备工艺的影响

3.1.4重竹地板的老化机理

3.2紫外线作用下涂层的老化机理分析

3.2.1涂层的老化原因

3.2.2涂层的光老化机理

3.3试验方法的选择

3.3.1人造板人工加速老化常用试验方法介绍

3.3.2试验方法的确定

3.4ASTM D1037老化试验

3.4.1试验材料

3.4.2试验方案

3.5试验结果和讨论

3.5.1老化前后力学性能的研究

3.5.2老化前后板材的吸水性能和形变的研究

3.5.3老化前后漆膜性能的变化规律

4生产工艺参数对重竹地板耐老化性能影响的研究

4.1板材制备

4.1.1试验材料

4.1.2试验方法

4.1.3试件的制作

4.2分析方法

4.2.1极差分析

4.2.2方差分析

4.3试验结果和讨论

4.3.1密度的统计分析

4.3.2静曲强度的统计分析

4.3.3弹性模量的统计分析

4.3.4顺纹抗压强度的统计分析

4.3.5 24h吸水率的统计分析

4.3.6 24h吸水厚度膨胀率的统计分析

4.4本章小结

5结论

参考文献