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垃圾沥滤液处理工艺的节能优化与抗堵性塔板的研究

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前言

第一章 文献综述

1.1 垃圾沥滤液处理概况

1.2 多效蒸发技术

1.3 蒸氨技术

1.4 节能技术

1.5 化工过程模拟

1.6 抗堵性塔板的研究

第二章 垃圾沥滤液处理工艺的分析与优化

2.1沥滤液处理工艺简述

2.2 蒸发-蒸氨工艺流程模拟

2.3 利用夹点技术分析蒸发-蒸氨流程

2.4 蒸发-蒸氨工艺的分析优化

2.5 本章小结

第三章 利用MVR技术处理垃圾沥滤液工艺研究

3.1 MVR工艺的模拟

3.2 MVR蒸发-蒸氨工艺的优化

3.3 本章小结

第四章 抗堵性塔板的性能研究

4.1 实验塔板的结构与参数

4.2 实验装置与流程

4.3 实验结果分析与讨论

4.4 本章小结

第五章 结论与展望

5.1 结论

5.2 展望

参考文献

致谢

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摘要

垃圾沥滤液的处理是垃圾焚烧厂不可忽视的重要环节,其处理效果关系到整个焚烧厂的经济效益。合适的工艺和设备有利于环境保护和节能降耗。因此,对现有的垃圾沥滤液处理工艺进行优化改进和关键设备的改造,具有十分重要的意义。
  运用Aspen Plus流程模拟软件对某垃圾焚烧厂的垃圾沥滤液处理工艺建立模拟流程,流程模拟的结果与实际值相差在5%以内,说明流程具有一定的可信性。在此基础上,利用夹点技术分析了多效蒸发不同效数对蒸发-蒸氨工艺的用能影响,并据此进行了工艺优化,优化的蒸发-蒸氨工艺的加热蒸汽和冷却水消耗量较原蒸发-蒸氨工艺分别减少了10.79%和18.84%。
  本文还提出了将机械蒸汽再压缩(MVR)技术用于处理垃圾沥滤液的工艺,即MVR蒸发-蒸氨工艺。并利用夹点技术理论指导热泵精馏得到节能的MVR蒸发-热泵蒸氨工艺,相比于原蒸发-蒸氨工艺和优化的蒸发-蒸氨工艺,年总运行费用分别节省了41.39%和33.56%,年总消耗的等价标煤分别节省了47.61%和41.28%以上。
  针对蒸氨塔中塔板易堵塞的问题,提出了三种抗堵性的条固阀,分别为条固阀-Ⅰ、条固阀-Ⅱ、条固阀-Ⅲ。并进行了流体力学性能(干板压降、湿板压降、雾沫夹带、板上液流压头)的实验研究,实验在一个直径600mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系下进行的。结果表明,相较于条固阀-Ⅰ、条固阀-Ⅱ,条固阀-Ⅲ的干板压降更大,湿板压降更小,雾沫夹带小15%-40%,板上液流更均匀,抗堵性能更好。

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