电镀漂洗水膜法回用工程应用试验研究

摘要

重金属污染问题成为当今日益凸显的环境问题,电镀企业作为重金属污染物的重要排放源使得电镀废水的达标排放和回收利用成为解决重金属污染和水资源短缺的重要手段。目前电镀废水的治理侧重于重金属离子的达标排放,采用的处理方法多为碱沉淀、氧化还原、重金属捕集剂螯合反应沉淀,但对于电镀废水的高回收率回用的成功工程实例尚少。本文根据“分类收集,分质处理”的原则,分别去除废水中的各类重金属离子,再经重金属捕集剂捕集反应进一步降低重金属离子的含量,然后经砂滤、超滤过滤,RO、NF膜分离的措施实现电镀废水的95％回收利用,对膜浓缩液进行处理后达标排放。
　　 跨膜压差、进水浊度影响着超滤膜通量的大小,经中试研究得出结论超滤膜运行过程中最大跨膜压差不宜超过0.2MPa,,当进水浊度高时,超滤连续运行时间应适当缩短,保证超滤膜连续运行时间不得超过60min,超滤膜通量会随着进水浊度的增高和进水温度的降低而迅速降低。反渗透中试试验表明当进水电导率逐步升高时RO膜的膜通量会迅速下降并且产水水质迅速变差,当进水压力低于1.4MPa时会使产水水质加剧恶化.纳滤实验验证了与RO实验相同的规律,不同之处是无论进水压力高低NF进水电导升高时其产水电导率均会急剧升高。
　　 工程调试过程中,物化预处理单元出水稳定,重金属离子可达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表三的要求,经砂滤、超滤过滤处理后超滤产水中悬浮物、微生物等基本无法检出,SDI值稳定小于3,经RO、NF膜分离处理后可实现废水的95%脱盐率和95%回收率,产水水质水量稳定,电导率稳定小于200μS/cm,处理成本为8.75元/吨,表明采用该组合工艺处理电镀废水是经济且可行的。