新型棉织物前处理剂的研制及应用工艺的研究

摘要

前处理是纺织品染整加工的重要工序之一。棉织物传统前处理是三步法工艺：退浆、煮练和漂白，此工艺存在工时长、能耗高、污染大等问题。采用高效短流程工艺可缩短处理时间、降低能耗、减少助剂和水的用量，是棉织物前处理的发展趋势。本文以实现节能减排为目的，开发了环保型棉织物短流程前处理剂及应用技术。
　　 复合前处理剂ZY-01由纯碱(30％)、层状偏硅酸钠(35％)、液体复合物(25％)、柠檬酸钠(5％)和过硫酸钾(5％)组成。该产品集精练、渗透、双氧水稳定、碱剂和螯合分散等多重功效作用于一体。研究了ZY-OI在纯棉机织物退煮漂一浴前处理中的应用，探讨了不同因素对前处理效果的影响，确定了较优的工艺参数：ZY-01用量25g/L，100％双氧水用量10g/L，100℃处理60min。通过大量工厂试验，确定了棉机织物的工业化前处理工艺。研究表明，退煮漂一浴前处理工艺具有工时短、能耗低、用水量少等优点，用于印花织物的前处理，但存在退浆率不净、上色浅等问题。
　　 为了解决上述问题，开发了生化前处理工艺，采用复合酶LDK-01对棉织物进行预处理，部分去除织物上的淀粉浆料、果胶和其他天然或人工杂质，提高织物的润湿性，经水洗后进行特殊氧漂处理，产品的白度、毛效、退浆率、强力均优于常规工艺。同时，生化前处理还解决了以氢氧化钠为主的常规前处理工艺中存在的污水碱度高、能耗大、产品质量不佳等问题。复合酶LDK-01由稳定剂B(10％)、退浆酶CTA-ALl(45％)和果胶酶CTA.902(45％)组成，具有较好的储存稳定性。在复合酶的应用工艺优化中，探讨了酶用量、精练渗透剂用量、螯合分散剂用量和处理时间等对棉织物预处理效果的影响，结果表明，较适宜的工艺条件为：酶用量6.0g/L，精练渗透剂3.0g/L，螯合分散剂2.0g/L，温度60℃，时间90min。氧漂工艺较优工艺参数为：ZY-01用量20g/L，100％双氧水8g/L，100℃保温堆置60min。

目录

文摘

英文文摘

学位论文的主要创新点

第一章 绪论

1.1 引言

1.2 节能减排新技术的研究进展

1.2.1 新型棉织物前处理设备的研究进展

1.2.2 新型棉织物前处理工艺的研究进展

1.2.3 棉织物环保型前处理剂的研究进展

1.3 节能减排新技术存在的问题

1.4 课题意义及主要研究内容

第二章 理论部分

2.1 棉纤维的结构

2.2 棉织物前处理原理

2.3 生物酶前处理作用机理

2.3.1 退浆酶的作用机理

2.3.2 果胶酶的作用机理

2.3.3 纤维素酶的作用机理

2.3.4 蛋白酶的作用机理

2.3.5 脂肪酶的作用机理

第三章 实验部分

3.1 实验材料、药品和仪器设备

3.2 性能测试

3.3 实验内容

3.3.1 ZY-01在纯棉机织物退煮漂一浴前处理中的应用

3.3.2 ZY-01与其他助剂的配伍性研究

3.3.3 退煮漂一浴前处理工艺对染色性能的影响

3.3.4 单一退浆酶预处理效果

3.3.5 单一果胶酶预处理效果

3.3.6 复合酶LDK-01的应用工艺

3.3.7 生化前处理中氧漂工艺参数的确定

3.3.8 生化前处理工艺对织物染色性能的影响

3.3.9 双氧水在不同前处理工艺中的分解率

3.3.10 弱碱浴前处理工艺参数的确定

3.3.11 棉针织物采用不同前处理工艺效果测试

第四章 结果与讨论

4.1 复合前处理剂ZY-01的制备

4.1.1 复合前处理剂ZY-01基本组成与作用机制

4.1.2 复合前处理剂ZY-01复配技术

4.2 ZY-01的性能测试

4.3 ZY-01在退煮漂一浴前处理中的应用工艺研究

4.3.1 ZY-01在纯棉机织物退煮漂一浴前处理中的应用

4.3.2 ZY-O1与其他助剂的配伍性研究

4.3.3 退煮漂一浴前处理工艺对染色性能的影响

4.3.4 ZY-01在退煮漂一浴前处理中的工业化应用工艺

4.3.5 小结

4.4 棉机织物生化前处理工艺的研究

4.4.1 复合酶LDK-01的研制及应用工艺研究

4.4.2 氧漂工艺参数的确定

4.4.3 生化前处理工艺对织物染色性能的影响

4.4.4 棉机织物工业化生化前处理工艺

4.4.5 小结

4.5 ZY-01在涤／棉混纺机织物前处理中的应用

4.6 ZY-01在棉/棉交织弹力机织轧堆前处理中的应用

4.7 ZY-01在纯棉机织物冷轧堆前处理中的应用

4.8 ZY-01在棉针织物前处理中的应用

4.8.1 双氧水在不同前处理工艺中的分解率

4.8.2 弱碱浴前处理工艺参数的确定

4.8.3 弱碱浴前处理工业化应用实例

4.8.4 小结

第五章 总结

参考文献

发表论文和参加科研情况

致谢