阀门制造企业生产能力的平衡与优化研究

摘要

随着经济全球化的不断加速，我国的阀门制造企业迅猛发展，部分地区凭借地区优势逐渐形成了阀门制造产业集群模式，地区产业集群生产模式的形成有利于阀门行业奔向规模化、正规化、专业化方向发展。目前，我国的阀门制造厂家以中小民营企业为主，市场以中低压阀门产品为核心力量，面向这一市场的阀门产品市场需求量大，出现了供不应求的现象，很多企业不能按期交货，这样即产生了生产能力与市场需求不匹配的问题。保证产品的交货期是企业竞争的核心关键，所以，如何平衡企业的生产能力，提高产能，以适应社会需求的变化，成为阀门制造企业管理的重点。
　　本文正是以生产“中低压”阀门的制造企业S阀门总厂为研究背景，利用相关优化理论，对该企业进行了生产能力平衡与优化的研究。首先，本文对生产能力平衡的相关理论进行了研究。在此理论研究的基础上，针对S阀门总厂进行实例调研，收集了包括产品种类、加工工艺、设备及人员配置、业务流程、车间布局以及生产计划需求等基本信息，建立适合S企业法兰闸阀生产特点的生产能力核算模型，进而分析其生产能力现状为:整体生产能力不足;同一生产线工序能力不均衡;不同规格产品产能不均衡，找出本企业影响产能存在的具体问题及形成原因。接下来，从工序能力平衡与各规格间的产能均衡两方面，设计基于TOC理论的生产能力平衡优化方案，建立适合该阀门制造企业生产能力平衡模型。在工序能力平衡方面，优化了生产计划管理流程，调整了车间平面布局，并设计了启发式方法平衡各工位生产能力，确定设备及人员数量，在此过程中为满足经济合理原则，采用工业工程原理中的动作分析方法改善个别工序的作业方法，减少动作浪费。然后，为同时实现各规格间的产能和工序产能的均衡，采用遗传算法，以生产线平衡率、产出能力和设备数量为评价指标探讨多规格产品生产线是否为适合本企业的生产方式，并确定了设备数量。最后，以构建员工绩效考核体系、推进企业5S管理和加强信息化建设作为本次改善顺利实施的保障措施。
　　通过以上工作，提高了S阀门总厂的资源利用率和产出能力，减少了生产物流距离，增加了物流效率，降低了工序间的等待时间，缩短了交货周期，保证了各规格产品同步化生产，实现了均衡化生产的目的。本文的研究成果对类似的阀门制造企业具有一定借鉴意义。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 研究的背景及意义

1．2 生产能力平衡的国内外研究现状

1．2．1 国外研究现状

1．2．2 国内研究现状

1．3 本文的主要研究路线与内容

第二章 生产能力平衡研究相关理论

2．1 生产能力的定义

2．2 影响生产能力的因素

2．3 生产能力核算

2．3．1 产品法

2．3．2 工时法

2．4 约束理论

2．4．1 约束理论的原则

2．4．2 TOC理论思想

2．4．3 瓶颈能力识别

2．5 生产能力平衡原理

2．5．1 生产线平衡的相关概念

2．5．2 生产线平衡及评价指标

第三章 S阀门总厂生产能力现状分析

3．1 公司概况

3．2 组织结构

3．3 生产特点

3．4 生产管理流程

3．5 主要工艺流程

3．6 闸阀车间生产能力现状分析

3．5．1 加工工艺分析

3．6．2 闸阀车间生产能力核算

3．7 闸阀车间生产能力平衡存在的主要问题

3．7．1 主要问题分析

3．7．2 原因分析

第四章 S阀门总厂闸阀车间生产能力平衡方案设计

4．1 S企业生产能力平衡的总体改进方案

4．1．1 设计目标和原则

4．1．2 改进方案架构

4．2 生产计划改进方案研究

4．3 资源配置优化方案

4．3．1 确定各工序设备数量及设备利用率

4．3．2 动作分析及改善

4．3．3 确定工作站数

4．3．4 改善后的工艺流程与资源配置调整

4．3．5 改善后的生产计划完成情况及生产线平衡率

4．4 闸阀车间设备布局调整方案

4．4．1 S阀门总厂闸四分车间设备布局分析

4．4．2 车间设备布置

4．5 各规格间的产能平衡

4．5．1 问题描述

4．5．2 遗传算法概述

4．5．3 MATLAB程序实现

4．5．4 MATLAB仿真结果分析

第五章 S企业内部生产管理改进保障措施

5．1 建立员工绩效考核体系

5．2 推进企业5S管理

5．3 加强企业信息化建设

第六章 总结与展望

6．1 总结

6．2 展望

参考文献

发表论文和参加科研情况说明

致谢