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1前言
2文献综述
2.1蒸氨工序反应原理
2.1.1蒸馏母液(热母液)成份
2.1.2蒸氨工序的主要化学反应
2.2蒸氨工序工艺流程确定的原理
2.2.1加热分解段与加灰蒸馏段设置的原理
2.2.2冷凝器及冷却器设置的原理
2.2.3最优化技术
3蒸氨工序主要经济技术指标
3.1汽耗
3.1.1影响汽耗的主要因素
3.1.2降低汽耗的主要途径
3.2氨耗
3.2.1影响氨耗的主要因素
3.2.2降低氨耗的主要途径
3.3石耗
3.3.1影响石耗的主要因素
3.3.2降低石耗的主要途径
3.4蒸氨塔的使用周期
3.4.1影响蒸氨塔使用周期的因素
3.4.2延长蒸氨塔使用周期的途径
4蒸氨工序操作条件的优化
4.1试验条件
4.1.1不可控制的试验条件
4.1.2可控制的试验条件
4.2生产试验流程及设备
4.2.1生产试验流程
4.2.2主要试验设备
4.3生产试验方案的确定
4.3.1考核指标的确定
4.3.2因素及位级的制定
4.3.3生产试验方案的确定
4.4正交试验结果
4.4.1试验“序号1”指标完成情况
4.4.2试验“序号2”指标完成情况
4.4.3试验“序号3”指标完成情况
4.4.4试验“序号4”指标完成情况
4.5正交试验结果汇总
4.5.1正交试验结果汇总
4.5.2计算各因素的极差
4.5.3确定各因素的主次关系
4.5.4确定各因素的较好位级
4.6验证试验方案的确定
4.7验证试验结果
4.7.1试验“方案1”指标完成情况
4.7.2试验“方案2”指标完成情况
4.7.3试验“方案3”指标完成情况
4.8最优操作条件的确定
4.8.1验证试验结果汇总
4.8.2最优操作条件的确定
5优化结果的讨论
5.1蒸氨工序实现优化操作的经济效益
5.2优化结论的讨论
6结论
6.1通过正交试验，得到蒸氨工序最优操作条件为:
6.2蒸氨工序按照上述最优操作条件进行作业,与优化前比较,可以降低成本10.26元/吨,年经济效益为513万元
6.3分析与讨论
主要符号表
参考文献
致谢
