纤维级聚酯切片装置生产瓶级基础切片的工艺研究及应用

摘要

仪征化纤股份公司为了搬迁改造佛山化纤公司的一套年产2万吨的聚酯瓶级切片固相缩聚(SSP)装置,拟以现有聚酯六单元纤维级切片装置改造生产瓶级基础切片(CP),为SSP装置提供原料.我们在CP中试装置基础上,针对存在的问题和聚酯六单元的装置特点,着力研究热稳定剂多磷酸工艺添加位置的影响、多磷酸在酯化釜中闪蒸情况、催化剂浓度对聚酯性能的影响、切片尺寸对设备要求、预缩聚真空系统优化等,提出了改造方案,并进行了生产应用.经过实际生产应用,表明纤维级切片装置通过适当改造,调整原料配方和相应工艺参数,可以进行瓶级基础切片生产,同时,改造后装置运行更加稳定,运行成本有效下降,投资省,经济效益明显.同时也为今后瓶级切片生产装置国产化建设提供了一定的参考价值.

目录

文摘

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第一章 绪论

1.1概述

1.1.1聚酯工业的发展

1.1.2 我国聚酯工业基本情况及存在问题

1.1.3瓶用聚酯的应用

1.2文献综述

1.2.1聚酯生产原理

1.2.2 仪化公司聚酯六单元生产装置工艺简介

1.2.3 瓶级基础切片的生产工艺特点

1.2.4 影响瓶级基础聚酯生产的主要工艺条件

1.3主要研究内容

1.3.1课题的提出

1.3.2本课题主要研究内容

第二章聚酯生产中热稳定剂添加位置的研究

2.1概述

2.2热稳定剂加入点管道堵塞原因分析

2.3热稳定性影响因素研究

2.3.1实验

2.3.2结果和讨论

2.3.3小结

2.3.4建议

第三章 多磷酸酯化釜中闪蒸研究

3.1概述

3.2实验

2.1原料

3.2.1实验设备

3.2.2试样制备

3.2.3 PO3-4含量测定

3.3测试结果

3.4小结

第四章催化剂用量对聚酯性能的影响

4.1概述

4.2实验

4.2.1原料

4.2.2实验设备

4.2.3 共聚酯的合成

4.2.4固相缩聚增粘

4.2.5性能测试

4.3结果与讨论

4.3.1 催化剂用量对聚合过程影响

4.3.2 催化剂用量对基础切片产品性能的影响

4.3.3 催化剂含量对固相缩聚产品性能的影响

4.4小结

第五章瓶级基础切片尺寸的影响研究与应用

5.1概述

5.2切片粒子截面尺寸改变

5.2.1 实验

5.2.2 结果与讨论

5.3切片长度的改变

5.3.1 改变后牵引辊与动刀的速比

5.3.2改变动刀的齿数

5.3.3 生产负荷与电机转速的匹配

5.4小结

第六章 预缩聚真空系统优化改造

6.1概述

6.1.1 现有缩聚真空系统工艺流程

6.1.2聚酯六单元预缩聚真空系统工艺设备状况

6.1.3 聚酯九单元预缩聚真空系统工艺设备状况

6.1.4 聚酯十一单元预缩聚真空系统工艺设备状况

6.2工艺计算

6.2.1刮板冷凝器喷淋液的流量

6.2.2换热器换热能力分析

6.3需增加或更新的设备

6.3.1刮板冷凝器

6.3.2 乙二醇液封罐

6.3.3 乙二醇循环泵及电机

6.3.4液环真空泵

6.3.5 电气

6.3.6仪表

6.4技术应用

第七章工业生产应用

7.1概述

7.2改造主要内容及工艺流程

7.2.1原料准备部分

7.2.2酯化系统

7.2.3缩聚真空系统

7.2.4切粒系统

7.2.5 乙二醇的循环使用

7.3改造后工艺控制方案

7.4 工艺调试

7.4.1 中间产物及切片色相的调整

7.4.2催化剂和热稳定剂用量的调试

7.4.3系统运行情况

7.4.4 改造后系统运行参数

7.4.5改造后产品质量分析数据

7.5小结

结论

附图1聚酯六单元生产瓶级基础切片原料配制系统

附图2聚酯六单元生产瓶级基础切片添加剂配制

参考文献

致谢