气缸盖气门座圈和导管孔的加工工艺研究

摘要

随着社会的快速向前发展,人们的生活水平不断提高,人们对汽车的各种性能的需求也越来越高.其中汽车的动力性、安全性和排放性能己成为人们关心的主要内容.除了拥有先进的设计结构外,汽车各个零部件的加工质量也发挥着至关重要的作用.作为汽车的核心部件,发动机的零部件的加工质量是整个汽车加工的基础.而作为发动机上的主要零件之一的气缸盖,其加工精度对汽车性能的影响非常关键,特别是气缸盖气门座圈和导管孔的加工精度的好坏将直接影响汽车上述性能的实现.该文从气缸盖气门座圈和导管孔的加工精度以及加工精度对发动机性能的影响入手,通过对影响座圈和导管孔加工精度的主要因素进行分析,并对国内外的几种座圈和导管孔的加工工艺进行研究和比较,从中分析出加工座圈和导管孔最有效、精度最可靠的工艺方法是枪镗、精车新工艺.又根据枪镗、精车新工艺在生产中的加工实践,验证出该新工艺非常适合在气缸盖大批量生产加工中实现气门座圈和导管孔高精度性能要求.同时说明,只有不断的采用新技术、新工艺、新材料、新观念,才能适应不断变化、不断提高的社会需求.

目录

文摘

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第一章绪论

1.1气缸盖气门座圈和导管孔的结构和加工精度简介

1.2气缸盖气门座圈和导管孔加工精度对柴油机性能的影响

1.3选题的理由及本文的主要内容

第二章气门座圈和导管孔的加工工艺分析

2.1影响气门座圈和导管孔加工精度的因素分析

2.2气门座圈和导管孔的几种加工工艺分析

2.2.1以成品导管为导向的加工工艺分析

2.2.2座圈锥面和导管孔同时加工的工艺分析

2.3本章小结

第三章枪镗、精车工艺加工实践

3.1枪镗、精车工艺方案设计

3.2枪镗、精车加工问题分析

3.3提高枪镗加工精度的措施

3.4本章小结

第四章气缸盖气门座圈和导管孔的加工发展方向

4.1加工设备的发展

4.2加工刀具的发展

4.3本章小结

第五章结论

参考文献

致谢