改造连杆螺栓孔枪钻组合机床和对枪钻铰工艺研究

摘要

该文针对6200柴油机连杆螺栓孔长期存在的加工质量问题,分析了连杆螺栓孔加工质量影响因素,改造了连杆螺栓孔枪钻机床,并对枪钻、枪铰加工工艺进行了研究.从机床、夹具、刀具、切削用量、切削液等几个方面对连杆螺栓孔加工质量进行分析,据此设计了刀具,合理选择切削用量和切削液,保证枪钻、枪铰加工质量.为解决工厂生产中存在的关键技术问题提出了解决方法.从质量分析中找出了连杆螺栓孔表面粗糙度不合格和螺栓孔与结合面垂直度超差的原因.设计确定了枪钻切削部分的几何参数并阐述了理论依据,导向块设计应保证切削径向合力压向导向块一边并使两个导向块所受的单位面积的压力相等.枪铰刀刀片材料选择应满足枪铰刀耐磨性好、高的切削速度、较好的精度保持性;枪铰刀几何参数选择应考虑到枪铰刀铰削的特点,在保证加工精度条件下进行优化设计.切削速度和进给量采用计算、查表和实践经验相结合方法制定.选择切削液不仅考虑到冷却、润滑、排屑、防腐,还考虑了枪铰时它对加工孔表面粗糙度的影响.通过对导向套切削过程受力分析、主轴回转中心与导向套同轴度分析、刀具导向部分与导向套间隙分析,提出了提高导向装置导向精度的方法.

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第一章概论

1.1深孔钻的概念

1.2枪钻、枪铰的好处

1.3枪钻的工作原理

1.4枪铰的工作原理

1.5枪钻铰工艺国内外发展现状和存在的问题

第二章连杆螺栓孔枪钻组合机床简介

2.1连杆螺栓孔加工质量的影响

2.2连杆枪钻组合机床简介

2.3机床现状和加工工件存在问题

第三章连杆螺栓孔加工质量分析

3.1连杆螺栓孔表面粗糙度分析

3.1.1枪铰刀具工作部分主要几何参数的影响

3.1.2机床—夹具—刀具系统刚性影响

3.1.3切削用量的影响

3.1.4切削液的影响

3.2连杆螺栓孔与结合面垂直度质量分析

3.2.1导向装置的影响

3.2.2夹具的影响

3.2.3刀具的影响

第四章刀具设计

4.1枪钻设计

4.1.1枪钻结构

4.1.2枪钻刀片材料的选择

4.1.3枪钻刀头设计

4.1.4枪钻的切削力分析

4.1.5导向块设计

4.1.6枪钻整体设计

4.1.7枪钻主要技术条件

4.2枪铰刀设计

4.2.1枪铰刀结构

4.2.2枪铰刀刀片材料选择

4.2.3精铰刀直径和公差确定

4.2.4枪铰刀齿数Z选择

4.2.5枪铰刀齿槽形状确定

4.2.6枪铰刀几何参数确定

4.2.7刀片型号的选择和工作部分长度确定

4.2.8枪铰刀整体结构设计

4.2.9枪铰刀主要技术条件

第五章切削用量与切削液选择

5.1枪钻切削用量选择

5.1.1进给量确定

5.1.2切削速度的确定

5.1.3校验机床功率

5.2枪铰切削用量选择

5.3切削液的选择

5.3.1切削液的作用

5.3.2切削液的选择

5.3.3切削液的冷却

5.3.4切削液压力和流量确定

5.3.5切屑液的过滤

第六章提高枪钻铰导向精度的工艺方法

6.1导向装置结构和作用

6.2导向套切削过程受力分析

6.3主轴回转中心与导向套同轴度分析

6.4刀具导向部分与导向套间隙分析

6.5提高导向装置导向精度的方法

6.6导向套设计应注意的几个问题

第七章结论

参考文献

作者在攻读硕士期间完成的科研项目

致谢