系列精密铸造蜡的研制与开发

摘要

应对国内外熔模精密铸造业的发展趋势和国内对熔模铸造模料(熔模铸造蜡)的市场需求，本文研究开发了低、中、高温系列精密铸造模料及其生产工艺。利用国产(南阳生产)石油蜡为主要原料，在综合考虑各种辅料对基础料抗弯强度、粘度、线性收缩率及滴熔点影响的前提下，经过大量实验研究，成功地开发出应用于精密铸造行业的低、中、高温系列精密铸造模料。产品物性指标测试结果表明，新研制模料的抗弯强度、表面硬度、线性收缩率和灰分等指标达到系列精铸蜡的现行国内企业标准，其中中温精铸蜡指标接近日本K512产品标准，且具有耐热性、涂挂性、流动性和复用性好的特点，可以满足国内精密铸造生产的需要，并可以取代进口模料。 研究开发了生产低、中、高温系列精密铸造蜡的工艺技术，进行了小试和中试放大。结果表明，所开发的工艺产品质量稳定、重复性好，生产过程不产生“三废”、符合环保要求。由中试工艺生产的低、中温精密铸造模料在多家用户进行了各种不同零件的工程化应用试验，结果表明，该模料工艺性能稳定，所生产的精铸件尺寸、表面粗糙度均满足产品工艺要求，并符合图纸技术条件。 系列精密铸造模料的开发成功，对提高我国多元精密铸造模料的研究水平，提高石油蜡的产品附加值，具有重要意义。

目录

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前言

第一章文献综述

1.1熔模精密铸造业国内外的发展概况

1.1.1熔模铸造的发展历史

1.1.2我国精铸业的发展现状

1.1.3我国熔模精铸业的发展趋势

1.2熔模铸造工艺过程中模料的配制

1.2.1对模料性能的要求

1.2.2各种模料的种类、组成和性能分析

1.2.3模料的配制与回收

1.2.4我国各种模料的开发应用情况

1.3国内外精铸模料性能试验方法对比和评述

1.3.1国内外精铸模料性能试验方法对比

1.3.2测试方法评述

1.4我国石蜡市场现状

第二章实验部分

2.1技术要求

2.2配方试验

2.2.1基础料的选择

2.2.2辅助材料的选择

2.2.3低温精铸蜡配方试验

2.2.4中、高温精铸蜡配方试验

2.3中试放大生产情况

2.3.1中试装置生产流程

2.3.2操作程序

2.3.3主要操作参数

2.3.4生产情况

第三章实验结果与讨论

3.1低温精铸蜡配方试验结果

3.1.1硬脂酸含量的影响

3.1.2 B牌号石油蜡对模料性质的影响

3.1.3膏体细化剂EA、EB、EC对模料性质的影响

3.1.4配方试验结果

3.2中温和高温精铸蜡配方试验结果

3.2.1微晶蜡A对B牌号基础料性质的影响

3.2.2低分子聚合物PE(简称C)对B牌号石油蜡性质的影响

3.2.3改性松香(简称D)对基础模料性质的影响

3.2.4膏体细化剂EC(简称E)对基础模料性质的影响

3.2.5配方试验结果

3.3性能评价

3.3.1强度和表面硬度

3.3.2耐热性

3.3.3流动性

3.3.4收缩率

3.3.5灰分

3.3.6相容性

3.3.7涂挂性

3.3.8复用性

3.4中试产品质量评价

3.4.1中试产品质量指标

3.4.2用户检测使用情况

3.5效益预测

第四章结论

参考文献

发表论文和参加科研情况

附录

附件-1 西北工业大学业凝固技术国家重点实验室模料物理性能测试结果报告单

附件-2精铸模料使用报告

附件-3 精铸模料使用证明

附件-4精铸模料应用证明

致谢