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第一章 绪论
1.1 选题的背景与意义
1.2 铝合金电阻点焊中的主要问题
1.2.1 铝及铝合金的物理化学特性
1.2.2 铝合金电阻点焊过程中的主要问题
1.3 国内外的研究现状
1.3.1 表面形貌的研究现状
1.3.2 接触分析的研究现状
1.3.3 接触电阻的研究现状
1.3.4 点焊温度场与点焊过程数值模拟的研究现状
1.4 本文的研究目标及内容
第二章 点焊前期分形表面的接触分析
2.1 分形理论概述
2.1.1 分形的基本概念
2.1.2 自相似分形和自仿射分形
2.1.3 分形维数及计算
2.2 点焊电极与工件表面轮廓线的分形表征和模拟
2.2.1 粗糙表面轮廓线分形表征的理论介绍
2.2.2 表面轮廓的分形表征方法和实验材料
2.2.3 电极和铝合金工件表面轮廓的分形表征和模拟
2.3 点焊前期分形表面的接触分析
2.3.1 接触机理和接触模型
2.3.2 点焊前期分形表面的接触分析
2.4 本章小结
第三章 铝合金点焊氧化膜存在时分形接触电阻的计算
3.1 铝合金点焊接触电阻的概念
3.1.1 接触电阻概念
3.1.2 铝合金点焊时的静态电极间电阻
3.1.3 铝合金点焊时的动态电极间电阻
3.2 接触电阻模型的研究现状
3.2.1 接触电阻的影响因素
3.2.2 接触电阻的分布形式
3.2.3 接触电阻的典型模型
3.3 无氧化膜条件下铝合金点焊接触电阻的计算
3.3.1 接触点面积分布规律
3.3.2 分形电阻网络的构建
3.4 氧化膜存在条件下铝合金点焊接触电阻的计算
3.4.1 氧化膜开裂和破碎的几种典型研究模型
3.4.2 氧化膜存在条件下接触电阻的计算
3.4.3 氧化膜条件下计算电阻的实验验证
3.4.4 讨论
3.5 本章小结
第四章 接触电阻对熔核性能的影响
4.1 铝合金直流电阻点焊温度场的数值模拟
4.1.1 点焊过程温度场数值模拟的几何模型
4.1.2 点焊过程基本方程
4.1.3 点焊过程有限元模型的网格划分及边界条件
4.1.4 点焊模拟中采用的物理参数
4.1.5 点焊数值模拟中接触电阻的施加
4.1.6 点焊过程中电流的加载
4.1.7 铝合金点焊温度场的数值模拟过程
4.2 给定接触电阻时熔核温度场和尺寸的变化
4.3 熔核尺寸与拉剪强度的样条插值拟合关系
4.3.1 正交实验方案与结果
4.3.2 焊接参数、熔核尺寸和拉剪强度的插值拟合分析
4.4 熔核尺寸与拉剪强度关系的BP神经网络预测
4.4.1 人工神经网络和BP神经网络
4.4.2 焊接参数、熔核尺寸和拉剪强度关系的BP神经网络预测
4.5 本章小结
第五章 结论
参考文献
作者攻读博士学位期间发表的学术论文及参与的科研工作
致谢