逆循环装置中代替节流阀的双转子膨胀机的设计与模拟

摘要

常规工质逆循环中,包括压缩机、换热器及系统控制等在内的各部分都得到了较为完善的发展,唯独节流部件是例外。因为是多方面的。但是不得不看到的是,将逆循环装置中取代节流阀的膨胀机应用于大中型制冷与热泵机组时,可回收的膨胀功比较可观。而其可观前景与推广应用的关键就是开发出高效膨胀机。针对逆循环中取代节流阀的双转子膨胀机,本文通过理论分析与数值计算,分析了膨胀机的设计要点,讨论了工作过程中膨胀相变机理以及内部各不可逆损失的能流分析与相关模拟计算。
　　 论文以课题组研发CO2滚动活塞膨胀机的经验为基础,开展了常规工质取代节流阀的双转子膨胀机的设计研究。分析了针对不同工质,转子式膨胀机相应的侧重点。给出了膨胀机结构特征尺寸的设计依据,并讨论了膨胀机的运动规律。
　　 取代节流阀的膨胀机工作过程中,回收的有用能主要来自膨胀过程中的相变功。尽可能回收这部分功是提高膨胀机效率的关键。为此,论文详细讨论了膨胀机工作过程中的相关相变机理。液体的极限过热度、汽化核心的形成以及汽泡的生长模式是相变过程中比较重要的过程,尤以汽化核心的形成为相变过程顺利进行的关键。论文以已有理论研究为基础,提出了汽核形成模型,并分析与总结了纯工质情形下过热液极限过热度以及汽泡的生长模型。
　　 为了不断优化设计取代节流阀的常规工质双转子膨胀机,在设计与分析膨胀机结构与运动的基础上,对膨胀机进行了建模分析,主要探讨了膨胀机工作过程中的摩擦与泄漏情况。分析了各部件之间的受力情况,并对相关各力的作用效果进行了便于理解的合理的解释。讨论了常规工质双转子膨胀机的主要泄漏通道及泄漏模型,并建立了膨胀机的摩擦损失模型与泄漏损失模型。模拟结果表明,摩擦损失对膨胀机效率影响较大,是提高膨胀机效率关键应解决的问题。
　　 最后,对常规制冷逆循环中取代节流阀的膨胀机可实现的试验方式进行了探讨。由于直接在大中型系统中测试较为不便,现提出三角循环模式进行膨胀机的试验与测试。

目录

文摘

英文文摘

第一章 绪论

1.1 课题背景

1.2 常规工质膨胀机的发展与研究现状

1.3 课题研究的内容、方法与意义

1.4 本章小结

第二章 代替节流阀的新型膨胀机的研究

2.1 CO2滚动活塞膨胀机的研究现状

2.2 CO2两缸滚动活塞膨胀机的设计

2.3 新型常规制冷剂膨胀机的设计

2.4 新型常规制冷剂膨胀机的运动过程

2.5 本章小结

第三章 常规制冷剂膨胀过程的相变机理分析

3.1 过热液体极限过热度的研究

3.2 汽液相变中成核的理论分析

3.3 汽核长大的数学模型

3.4 本章总结

第四章 新型常规制冷剂膨胀机的模拟

4.1 新型常规制冷剂双转子膨胀机模型的建立

4.2 常规制冷剂膨胀机工作过程中相关参数分析

4.3 膨胀机效率的计算

4.4 模拟结果与分析

4.5 本章小结

第五章 常规制冷剂膨胀机的试验台设计

5.1 三角循环的由来

5.2 三角循环的原理

5.3 三角循环方案的探讨

5.4 本章小结

第六章 结论与展望

6.1 主要结论

6.2 今后的研究方向

参考文献

发表论文和科研情况说明

主要符号表

致谢