注剂式带压密封剂在石化装置上的应用

摘要

注剂式带压密封技术是在带压、带温或不停车的情况下，采用重建密封结构方法，止住泄漏的过程，对管道系统的维护起着极大的作用。而在石油炼化企业中，如何在带压状态下安全、有效地实施堵漏高温高压的介质是亟待解决的问题。
　　本文探讨了不同硫化体系、酚醛树脂、填料、以及防老剂对NBR性能的影响。结果表明：
　　（1）硫载体的硫化体系比过氧化物硫化体系无论在耐125度的热空气老化，还是125度的3＃油（重质加氢环烷基分馏物）的综合性能更佳；
　　（2）几种酚醛树脂3138对NBR材料的补强性最好，TH390最差，但是他们加入后无论在耐热还是耐油方面都不及不加酚醛树脂的胶料。通过适当的增加少量的环氧树脂，可以改善上述材料的综和性能；
　　（3）适当的增加交联密度，导致扯断伸长率减少，热老化性能、耐油性增强；
　　（4）几种填料中氧化锌晶须的热空气老化性能最好，炭黑550的耐油性最好；
　　（5）防老剂HB在硫载体硫化体系中的无论是耐热性还是耐3＃油都最好。
　　另外，本文在夹具设计中，充分的采用有限元分析以及现场试验对比发现：
　　（1）在夹具设计上的GB150压力容器公式仅仅能满足夹具的强度要求，而不能满足带压堵漏夹具的刚度要求，夹具设计中刚度比强度更加重要；
　　（2）在处理大的泄漏点的时候，尽量采用局部封堵的方式，以便减少螺栓、夹具的受力以及变形；
　　（3）螺栓变形是最大的，因此在设计过程中先控制好螺栓的变形量。
　　（4）特别在封堵大型设备的时候，夹具受力很大，在堵漏的过程中夹具和密封面的间隙是在不断的变化的。通过把夹具做厚、做宽,来提高刚度是一种方法，但是在设计过程中，怎样去弥补这种动态间隙的变化更重要！

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第一章 绪论

1.1课题来源

1.2课题目的与意义

1.3注剂式带压堵漏技术国内外发展的状况

1.4本项目的研究内容

第二章 实验部分

2.1主要原料及助剂

2.2 试验仪器及设备

2.3 试样制备

2.4 胶料硫化特性测试

2.5 物理性能测试

第三章 硫化体系对NBR材料性能的影响

3.1 引言

3.2 硫化体系对NBR硫化特性的影响

3.3 不同硫化体系对基本物性的影响

3.4 不同硫化体系对NBR热空气老化的影响

3.5 不同硫化体系对NBR耐油性的影响

3.6 小结

第四章 不同填料种类对NBR材料的影响

4.1 引言

4.2 不同填料种类对NBR材料原始物性的影响

4.3 不同填料种类对NBR材料热空气老化的影响

4.4 不同填料种类对NBR材料的耐油性的影响

4.5 小结

第五章 不同种类的防老剂对NBR材料性能的影响

5.1 引言

5.2 硫载体下不同防老剂的品种对NBR材料原始性能的影响

5.3 在硫载体体系下不同防老剂的品种对NBR材料耐热性能的影响

5.4 在硫载体体系下不同防老剂的品种对NBR材料耐油性能的影响

5.5 小结

第六章 不同种类的酚醛树脂对NBR材料性能的影响

6.1引言

6.2 不同种类的酚醛树脂对NBR硫化特性的影响

6.3不同种类的酚醛树脂对NBR基本物性的影响

6.4不同种类的酚醛树脂对NBR热空气老化性能的影响

6.5不同种类的酚醛树脂对NBR耐油性能的影响

6.6小结

第七章 混炼工艺的确定

7.1言引

7.2混炼工艺

7.3填充系数对啮合转子捏炼机混炼性能的影响

7.4填充系数与捏炼机的电流和排胶温度之间的关系

7.5 小结

第八章 夹具设计

8.1引言

8.2夹具的设计原则

8.3 有限元分析的原理

8.4典型案例一

8.5局部封堵实际情况验证

8.5 典型案例二

8.6小结

结论

参考文献

致谢