基于离散事件系统仿真方法的制造工程布局问题研究

摘要

随着科学技术和社会经济的发展与进步，客户需求越来越多样化，产品的寿命周期越来越短，制造业的生产模式也发生了天翻地覆的变化，已经由大规模少品种的生产方式转变成小批量多品种的生产方式。而生产方式的改变对制造业的工程布局也提出了新的要求，而精益布局具有的柔性弹性的特性恰好能满足这种要求。但是由于精益布局的复杂性，传统的数学建模等方法已经很难满足精益布局的动态需求，所以引入离散事件系统仿真在精益布局中的应用从而显得相当重要。
　　本文首先介绍了精益生产、制造工程布局设计以及系统仿真的基础理论；接着在基础理论的基础上，分析了传统布局与精益布局的区别，并针对传统布局的缺陷与不足，从实际课题出发，提出了精益布局的研究方法。以及PQ(Product-Quantity)分析、工艺流程分析、物流强度分析、工站设计、人力/设备配置、线体布局、SLP(System Layout Planning)系统布局和仿真优化等具体实施方法；最后对D公司精益布局项目进行了实施分析。运用精益布局的思想对D公司的制造工程布局项目进行了研究，并应用Flexsim仿真软件构建仿真模型，输出三维车间布局模型，动态输出各个时间段的数据，如在制品数量、各时间段的物流量，通过仿真实验设计进行参数优化，为选择制定最佳方案提供了依据，取得了较好的成果。
　　研究成果证明了基于离散事件系统仿真方法在制造工程布局中应用的有效性和可行性。

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第一章 绪论

1.1项目背景

1.2问题的提出

1.3拟解决的技术思路

1.4 本文研究内容

第二章 相关研究综述

2.1 精益生产

2.2设施布局设计

2.3离散事件系统仿真

第三章 离散事件系统仿真在精益布局中的应用

3.1传统制造工程布局模式下存在问题分析

3.2精益布局方法研究

3.3离散事件系统仿真在精益布局中的应用

第四章 离散事件系统仿真在精益布局中的应用方法研究

4.1基础数据收集与分析

4.2 工艺流程分析

4.3工站设计与排配

4.4线体布局

4.5系统布局设计(SLP)

4.6仿真分析与优化

4.7综合评价

第五章 D公司精益布局项目的实施分析

5.1项目总体方法论与步骤

5.2项目需求、目标、团队及时程的确定

5.3产能、产品、线体确定

5.4产品和工艺路线分析

5.5场地布局作业

5.6工位及人力布局

5.7其他非生产区域的布局

5.8运用Flexsim仿真优化车间布局

第六章 总结与展望

6.1 总结

6.2 展望

参考文献

致谢