OEM型供应链企业外仓调拨控管应用研究

摘要

近年来推行JIT现代管理模式的大型汽车龙头企业日益渐增，身为OEM汽车零件供货商，在面对客户短交期、小批量远地频繁交货时，导致增加大量的运输成本，对于客户临时的急单也无法及时满足，这类型企业在成本不堪负荷的困境下，外仓的设置就有其必要性。
　　外仓是影响企业成败的关键因素之一，为避免企业在设置外仓后问题不减反增，本研究对于外仓的选址以及调拨控管做了重新整合探讨，其中包含外仓成立因素、外仓选址问题、客户交货模式、补货及盘点作业、参数设定计算等，再提出优化方法与改进效益分析。在外仓选址问题中，本研究利用网络分析中的Dijkstra算法为基础，进行模型的改进，找出优化的外仓选址配置，同时将ABC级数运用在客户及成品控管，进行相关参数设定与计算。以 A公司作为案例公司，搭配ERP信息系统做仿真验证。结果显示优化的外仓设置可以大幅降低 A公司之运送成本，并缩短客户下单后前置时间，同时能维持良好的供货水平，确保客户不因运输问题而停工待料。而利用 ERP系统协助管理，及时正确地维护系统参数，可大幅减少人员作业时间，信息工具提供及时正确的库存信息，供决策者参考，即可将企业内部资源做最简单却有效的配置与控管。
　　外仓调拨是一件会增加企业成本的事，本研究从根源上去找寻问题点，并提出解决方案，经案例模拟实证能有效地降低错误率及成本，能大幅解决 A公司当前问题，提升企业竞争力。

目录

声明

第一章 绪论

1.1 研究背景及意义

1.2 国内外研究现况相关观念综述

1.2.1 OEM型供应链企业、JIT准时化采购与QDSC

1.2.2 外仓定义与戴克斯特拉算法

1.2.3 ABC库存管理

1.2.4 订购点法

1.3 本文主要研究内容

第二章 外仓调拨控管研究设计

2.1 外仓成立因素

2.2 外仓选址方式

2.3 外仓补货、盘点作业公式参数设定

2.3.1 设置外仓成品ABC级数

2.3.2 外仓成品补货作业

2.3.3 外仓成品盘点作业

2.4 改进效益分析

第三章 实例实证

3.1 案例公司与产品介绍

3.2 A公司外仓调拨控管面临的问题

3.2.1 外仓选址设置

3.2.2 外仓补货、盘点作业

3.3 案例实施

3.3.1 前置作业

3.3.2 外仓选址设置

3.3.3 外仓补货、盘点作业

3.4 外仓调拨控管案例改进比较总结

3.4.1 外仓选址设置

3.4.2 外仓补货、盘点作业

第四章 结论与建议

参考文献

致谢