小米充电宝前后盖注塑模具浇注系统模流分析及参数优化

摘要

传统的注塑模具设计及浇注工艺参数的确定基本上依赖于模具设计工程师及工艺工程师的经验，模具结构的合理性和浇注参数的正确性还需在试模过程中检验。这导致了注塑模具制造的一次成功率很低，常需反复修模甚至重新设计。小米充电宝前后盖为形状复杂的塑料制品，用传统的设计方法会造成时间及经费的浪费。 本文对小米充电宝注塑模具的浇注系统进行了设计，从材料选择、工艺分析、塑件的体积和质量的计算、注射机的选择、主流道设计、分流道设计、冷料井设计、浇口设计和浇注系统的平衡几个方面对浇注系统予以了设计研究。 在系统设计的基础上，用模流分析工具Moldflow软件对小米充电宝前后盖注塑模具浇注系统进行了分析。在结果分析中，从充模时间、压力、总体温度、流动前沿温度、熔接痕、气穴、冻结时间、注射速度、锁模力、翘曲变形等几个方面进行了全面分析。 用正交试验法对浇注工艺参数实施了优化.从多工艺参数优化和单因素影响两个角度予以了试验分析，在多工艺参数优化方面综合试验了熔体温度、模具温度、注塑时间、保压时间和保压压力五因素四水平综合作用下对塑件注塑翘曲变形量的影响，共进行了16次模流分析试验，得出了各因素影响翘曲变形量的影响程度的顺序，并找到了最优条件。同时在单因素影响试验中对五因素进行了五水平分析，从而找出五因素单独作用对翘曲变形影响的规律，最终实现了翘曲变形量的优化。

目录

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字母注释表

第一章 绪 论

1.1 注塑模具浇注系统简介

1.2 注塑模具模流分析国内外研究发展动态

1.3 本章小结

第二章 小米充电宝前后盖注塑模具浇注系统的设计

2.1 材料选择

2.2 小米充电宝前后盖的工艺分析

2.3 塑件的体积和质量

2.4 注射机的选择

2.5 主流道设计

2.6 分流道的设计

2.7 冷料井的设计

2.8 浇口设计

2.9 浇注系统的平衡

2.10 本章小结

第三章 小米充电宝前后盖注塑模具浇注系统流场分析

3.1 模型导入

3.2 网格前处理

3.3 双模型腔创建

3.4 浇口创建

3.5 冷却水路创建

3.6 分析序列的选择

3.7 物料的选择

3.8 成型工艺参数的设置

3.9 结果分析

3.10 本章小结

第四章 小米充电宝前后盖注塑模具浇注系统参数优化

4.1 正交试验法概述

4.2 基于正交试验的多工艺参数优化

4.3 单个因素影响的试验

4.4 本章小结

第五章 结论

参考文献

致谢